- •Содержание.
- •Введение
- •1. Состояние вопроса
- •2.Технические описания и расчеты
- •2.1 Описание принципа работы технологической схемы
- •2.2 Описание принципа работы проектируемого аппарата.
- •2.3 Материальный расчет установки.
- •2.4 Тепловой расчет аппарата.
- •Определим тепловые нагрузки.
- •2.5 Тепловой расчет комплектующего оборудования.
- •2.6 Гидравлический расчет продуктовой линии и подбор нагнетательного оборудования.
- •2.7 Конструктивный расчет проектируемого аппарта.
- •Определение толщины тепловой изоляции:
- •Требования техники безопасности и пс.
- •По окончании работы аппаратов запорную арматуру перекрывают, в точном соответствии с технологической инструкцией.
- •Заключение.
- •Литература.
2.3 Материальный расчет установки.
Xнач = 6% - концентрация сухих веществ в сыворотке подсырной до упаривания;
Xкон = 40% - концентрация сухих веществ в сыворотке подсырной после упаривания;
tнач = 20 0С – начальная температура сыворотки поступающей на выпаривание;
tгп1 = 80 0С – температура греющего пара поступающего в первый корпус;
Pk = 0,01 МПа– остаточное давление (давление в конденсаторе).
Выпаривание ведут при температуре t = 55 - 60 0С
W = 3000 кг/ч – производительность установки по испаряемой влаге;
PТк = 1,2 МПа – давление рабочего пара в термокомпресоре.
Материальный баланс
Производительность установки по подоваемому продукту определим по формуле:
,
откуда
.
Расчйт концентраций упариваемого раствора
Распеделение концентраций раствора по корпусам установки зависит от соотношния нагрузок по выпариваемой воде в каждом аппарате. В первомм приближении на основании практических данных принимают, что производительность выпариваемой воде распределяется между корпусами в соответсвии с соотношенем:
Тогда
Рассчитываем концентрации по корпусам:
2.4 Тепловой расчет аппарата.
Общий перепад давлений в установке равен:
В первом приближении общий перепад давлений распределяют между корпусами поровну. Тогда давление греющих паров по корпусам равны:
По давлению паров найдем их температуру и энтальпии:
Гидродинамическую депрессию в расчетах
принимаем
Тогда температура вторичного пара в
корпусе равна:
Сумма гидростатических депрессий:
По температурам вторичного пара определим их давление:
Найдем ориентировочно поверхность теплопередачи выпарного аппарата:
По ГОСТ 11987 – 81 трубчатые аппараты с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой состоят из кипятильных труб 4 и 5 м при диаметре dвн = 38 мм и толщиной стенки δ = 2 мм. Примем высоту кипятильных труб Н = 4 м.
Давление в среднем слое кипения:
Этим давлениям соответствует температура:
т.к. у нас 1-ый аппарат с вынесенной
греющей камерой, а 2-ой со свободно
стекающей пленкой то гидростатическую
депрессию
не учитывают.
Температурную депрессию определим по уравнению:
Атмосферные депрессии для сыворотки составят:
Тогда:
В аппаратах с вынесенной греющей камерой
и естественной циркуляцией рассчитывается
перегрев раствора.
Масса циркулирующего раствора:
Температура кипения в корпусах равна:
Полезная разность температур в корпусах равна:
Проверим правильность вычислений:
Определим тепловые нагрузки.
Рассчитаем коэффициенты испарения и самоиспарения по корпусам.
Для первого корпуса:
Для второго корпуса:
Суммарные расчётные коэффициенты, ходящие в уравнение И.А. Тищенко, определим по соотношениям:
Рассчитаем коэффициент инжекции. Острый пар давлением 1.2.106Па и степень сухости 0,95. Тогда энтальпия его будет равна
[5]
Давление вторичного пара
,
а энтальпия
[5]
По i-s –диаграмме определяем тепловые перепады
.
Коэффициент инжекции рассчитаем по уравнению:
,
где
А – величина, характеризующая работу инжектора. Для установок уже побывавших в производстве А=0,75
.
Энтальпия пара, выходящего из инжектора при давлении 0,0483МПа согласно формуле:
Составляет:
Проводим на i-s–
диаграмме линию для данного значения
энтальпии и находим
.
При коэффициент инжекции:
а энтальпия
Поскольку
отличается от
,
произведем новое построение для
.
Для этого на i-s–
диаграмме проведем линию для данного
значения энтальпии и найдем:
При этом:
То есть, незначительно отличается от полученного ранее результата. Принимаем для дальнейших расчетов коэффициент инжекции U= 0,858.
Расход острого пара:
Если выпаривание вести без инжекции , то расход пара в первом корпусе определим по уравнению:
Количество вторичного пара поступающего на инжекцию:
Количество греющего пара поступающего в первый корпус:
Количество воды выпаренной в первом корпусе:
Количество греющего пара поступающего во второй корпус:
Количество воды выпаренной во втором корпусе:
Общее количество воды выпаренной влаги:
Полученные в результате расчета значения 2943 кг/с не соответствуют количеству, которое нужно выпарить согласно заданию 3000 кг/с.поэтому выполним перерасчет количества воды, выпариваемой по корпусам, исходя из найденных при расчете соотношений:
W1:W2=1912:1031 ;
Количество теплоты, предаваемой через поверхность нагрева первого корпуса:
Второго корпуса:
Расчет коэффициента теплопередачи
Для корпуса аппаратов и соприкасающихся с сывороткой выбираем материал Сталь 12Х18Н10Т, с коэффициентом теплопроводности λ = 17,5 Вт/м·К. толщина стенки δ = 2 мм.
Коэффициент теплопередачи К определим по уравнению:
.
Термическое сопротивление стенки с загрязнениями:
,
Расчет коэффициента теплопередачи первого корпуса:
Коэффициент теплопередачи от
конденсирующегося пара к стенке
равен:
,
где
–
теплота конденсации греющего пара;
;
;
.
Принимаем
–
высота труб.
Принимаем
.
Тогда
.
Для установившегося процесса передачи тепла справедливо уравнение:
Коэффициент теплоотдачи от стенки к сыворотке:
Принимаем
тогда
Принимаем
тогда
Тогда коэффициент теплопередачи:
Расчет коэффициента теплопередачи второго корпуса:
Принимаем.
Тогда
где при q>20000; с=2,6; n=0,203; m=0,322;
-
теплопроводность кипящего раствора
[5],
-
толщина плёнки,
,
,
где Г- линейная массовая плотность орошения,
где П- смоченный периметр.
Тогда
откуда
.
Толщина плёнки:
Коэффициент теплоотдачи:
,
Тогда коэффициент теплопередачи:
Распределение полезной разности температур:
Первый корпус:
Второй корпус:
Поверхность теплопередачи:
Как видно, полезные разности температур, рассчитанные из условия равного перепада давления в корпусах и найденные в 1-ом приближении из условия равенства поверхностей теплопередачи в корпусах, существенно различаются. Поэтому необходимо заново перераспределить температуры между корпусами установки.
-
Параметры
Корпус 1
Корпус 2
Производительность по испаряемой влаге W, кг/с
0,541
0,292
Концентрация раствора x, %
13
40
Температура греющего пара tгп,0С
80
57,94
Полезная разность температур Δtп, 0С
20,56
7,88
Температура кипения сыворотки tк= tг - Δtп, 0С
59,44
50,06
Температура вторичного пара
tвп= tк – Δ1- Δ11, 0С
58,94
48,46
Второе приближение:
Принимаем
тогда
Расчет коэффициента теплопередачи второго корпуса:
Принимаем.
Тогда
Тогда коэффициент теплопередачи:
Количество теплоты, предаваемой через поверхность нагрева первого корпуса:
Второго корпуса:
Распределение полезной разности температур:
Первый корпус:
Второй корпус:
Поверхность теплопередачи:
-
Параметры
Корпус 1
Корпус 2
Производительность по испаряемой влаге W, кг/с
0,541
0,292
Концентрация раствора x, %
13
40
Температура греющего пара tгп,0С
80
59,26
Полезная разность температур Δtп, 0С
19,24
9,2
Температура кипения сыворотки tк= tг - Δtп, 0С
60,76
50,06
Температура вторичного пара
tвп= tк – Δ1- Δ11, 0С
60,26
48,46
По ГОСТ 11987 – 87 выбираем выпарные аппараты:
1-ый выпарной аппарат с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой:
Fн = 63 м2;
d = 38 × 2 мм
Н = 4 м
Dк = 800 мм
Dс = 1600 мм
Dц = 500 мм
На = 13000 мм
Ма = 7500 кг
2-ой выпарной аппарат со свободно стекающей пленкой:
Fн = 63 м2;
d = 38 × 2 мм
Н = 4 м
Dк = 800 мм
Dс = 1600 мм
На = 10500 мм
Н1 = 1500 мм
Ма = 5800 кг
