- •Содержание Введение
- •1.Теоретические основы процессов теплообмена.
- •2. Теплофизические свойства теплоносителей
- •2.1. Оптимизируемые параметры
- •2.2.Тепловой и компоновочный расчет теплообменного аппарата
- •2.3.Гидравлический расчет теплообменного аппарата
- •3.Конструкции теплообменных аппаратов
- •3.1.Теплообменные аппараты с трубчатой поверхностью нагрева
- •3.2.Теплообменные аппараты с плоской поверхностью нагрева
- •3.3. Конструкция спиральных теплообменников
- •3.4. Конструкция кожухотрубчатых теплообменников
- •4.Характеристика калорифера и его классификация.
- •Охрана труда и техника безопасности
- •Список литературы
- •8.Павлов к.Ф., Романков п.Г.,Носков а.А. «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов. 9-е изд., перераб. И доп. – л.: Химия,1981.-560 с., ил.
- •5.Расчет калорифера
2. Теплофизические свойства теплоносителей
По следующим зависимостям определяем теплофизические свойства теплоносителей.
Для греющего теплоносителя:
Температура насыщения водяного пара, С:
Плотность пара, кг/м3:
.
Энтальпия греющего насыщенного пара, кДж/(кгК):
.
Энтальпия конденсата пара, кДж/(кгК):
.
Для нагреваемого теплоносителя:
Средняя температура воздуха, 0C:
Плотность воздуха, кг/м3:
Средняя теплоемкость воздуха, кДж/(кгК):
при 50<=
< 70 значений Ср
=1,005;
при 70<= <= 90 значений Ср =1,009.
Коэффициент кинематической вязкости воздуха, м2/с:
Коэффициент теплопроводности воздуха, Вт/(мК):
Критерий Прандтля воздуха:
.
Плотность воздуха на входе, кг/м3 :
Плотность воздуха на выходе, кг/м3 :
2.3 Недостающие параметры
Тепловая нагрузка теплообменного аппарата, кВт:
Расход греющего теплоносителя, кг/с:
Средний логарифмический температурный напор, С:
2.1. Оптимизируемые параметры
Число рядов по ходу воздуха – z, шт.;
Число труб в одном ряду – n, шт.;
Поперечный шаг – S1, мм;
Диагональный шаг – S'2, мм.
2.2.Тепловой и компоновочный расчет теплообменного аппарата
Задаёмся длиной теплообменной трубки, м:
Ширина пучка, м
Общее число труб в теплообменнике, шт
если z
– чётное, то
;
если z
– нечётное, то
.
Продольный шаг, мм
Внутренний диаметр теплообменной трубки, мм:
Площадь входного сечения трубок, м2
Скорость пара в трубках, м/с
Коэффициент теплоотдачи со стороны греющего теплоносителя, Вт/(м2∙К)
Площадь сжатого сечения пучка, м2
Скорость движения нагреваемого теплоносителя в трубках, м/с
Число Рейнольдса для нагреваемого теплоносителя
Поправка на число рядов
Поправка на компоновку
если
,
то
;
если
,
то
.
Число Нуссельта для нагреваемого теплоносителя при
Принимаем, что
Тогда
Коэффициент теплоотдачи со стороны нагреваемого теплоносителя, Вт/(м2∙К)
Расчетный коэффициент теплопередачи, Вт/(м2К):
Расчетная поверхность теплообмена, м2:
Активная длина
труб, м:
2.3.Гидравлический расчет теплообменного аппарата
Коэффициент формы
Число Эйлера при поперечном обтекании гладкотрубных пучков
если
,
если
,
Потери давления при прокачке нагреваемого теплоносителя, Па:
Скорость потока на входе, м/с:
Скорость потока на выходе, м/с
Потери давления на ускорение или торможение потока, Па
Потери давления на прокачку нагреваемого теплоносителя, Па
3.Конструкции теплообменных аппаратов
3.1.Теплообменные аппараты с трубчатой поверхностью нагрева
Простейший из трубчатых теплообменников типа «труба в трубе» состоит из двух коаксиально закреплённых труб. Первый теплоноситель перемещается по внутренней трубе 1. Второй теплоноситель проходит в кольцевом пространстве, образованном трубой 1 и соосной с ней наружной трубой 2. Таким образом, поверхность, через которую передаётся теплота, образована той частью поверхности внутренней трубы, которая заключена во внешней трубе. Для увеличения поверхности теплообмена в одном аппарате элементы, образованные двумя трубами, соединяют последовательно с помощью изогнутых соединительных труб 3. Межтрубное пространство элементов сообщается через соединительные патрубки 4.
Теплообменники типа «труба в трубе» просты по конструкции и поддаются механической чистке, замена отдельных элементов несложная. Главное преимущество этих аппаратов состоит в том, что можно обеспечить оптимальные скорости движения теплоносителей, подбирая соответствующие диаметры труб.
Существенный недостаток аппаратов «труба в трубе» - значительные габариты, т.е. небольшая поверхность теплообмена в единице объёма аппарата.
В кожухотрубном теплообменном аппарате реализована та же идея, что и в аппарате «труба в трубе», но вместо одной трубы в наружную трубу большого диаметра помещён пучок труб. Кожухотрубные теплообменники характеризуются компактностью. В 1м3объёма аппарата поверхность теплопередачи может достигать 200м².
Поверхность теплообмена змеевиковых теплообменников образована трубчатым змеевиком, внутри которого пропускается горячий или холодный теплоноситель. Число витков змеевика ограничено значительными гидравлическими сопротивлениями, поэтому поверхность теплообмена змеевиковых аппаратов невелика, и используют их в аппаратах малой производительности.
