
- •«Проектирование редуктора»
- •Содержание
- •1 Расчет посадки с натягом ступицы, зубчатого венца и колеса
- •1.3 Определение крутящих моментов на валах
- •2 Расчёт зубчатых передач
- •2.1 Выбор материала зубчатых колёс и термической обработки
- •2.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- •2.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •2.4 Определение основных габаритов передачи
- •2.5 Определение модуля и чисел зубьев
- •2.6 Расчет геометрических параметров
- •2.7 Проверка прочности по контактным напряжениям
- •2.8 Проверка прочности по изгибным напряжениям
- •2.9 Расчёт на эвм
- •2.10 Определение усилий в зацеплении первой ступени
- •3 Эскизная компоновка редуктора
- •3.1 Предварительное определение диаметров валов
- •3.2 Предварительный подбор подшипников качения
- •4 Расчёт входного вала
- •4.1 Определение реакций в опорах
- •4.2 Расчёт подшипников
- •4.3 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •4.4 Расчёт на усталостную прочность
- •5 Расчёт выходного вала
- •5.1 Определение реакций в опорах
- •5.2 Расчёт подшипников
- •5.3 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •5.4 Расчёт на усталостную прочность
- •6 Расчёт шпоночных соединений
- •7 Расчёт резьбового соединения
- •8 Система смазки и суфлирования
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложения
М
инистерство
образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего образования
«Самарский государственный аэрокосмический университет
имени академика С.П. Королёва (национальный исследовательский университет)»
Инженерно-технологический факультет
Кафедра: Метрология, стандартизация
«Проектирование редуктора»
Вариант № 10
Выполнил: Гречникова Н.А.
группа 431
Проверил: Буланова Е.А.
Самара 2014
Содержание
1 Расчет посадки с натягом ступицы, зубчатого венца и колеса 3
1.3 Определение крутящих моментов на валах 5
2 РАСЧЁТ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ 5
2.1 Выбор материала зубчатых колёс и термической обработки 5
2.2 Определение допускаемых контактных напряжений 5
2.3 Определение допускаемых напряжений изгиба 6
2.4 Определение основных габаритов передачи 7
2.5 Определение модуля и чисел зубьев 7
2.6 Расчет геометрических параметров 8
2.7 Проверка прочности по контактным напряжениям 9
2.8 Проверка прочности по изгибным напряжениям 10
2.9 Расчёт на ЭВМ 10
2.10 Определение усилий в зацеплении первой ступени 10
3 ЭСКИЗНАЯ КОМПОНОВКА РЕДУКТОРА 11
3.1 Предварительное определение диаметров валов 11
3.2 Предварительный подбор подшипников качения 11
4 РАСЧЁТ ВХОДНОГО ВАЛА 13
4.1 Определение реакций в опорах 13
4.2 Расчёт подшипников 14
4.3 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов 15
4.4 Расчёт на усталостную прочность 16
5 РАСЧЁТ ВЫХОДНОГО ВАЛА 19
5.1 Определение реакций в опорах 19
5.2 Расчёт подшипников 20
5.3 Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов 21
5.4 Расчёт на усталостную прочность 22
6 РАСЧЁТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 24
7 РАСЧЁТ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ 25
8 СИСТЕМА СМАЗКИ И СУФЛИРОВАНИЯ 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 28
1 Расчет посадки с натягом ступицы, зубчатого венца и колеса
Посадка с натягом- это соединение двух деталей, когда до сборки размер охватываемой детали больше размера охватывающей детали.
Выбираем для ступицы (d) сталь 45 с характеристиками:
МПа,
МПа,
.
Выбираем для зубчатого венца (D) 12ХН3А с характеристиками:
МПа,
МПа,
.
Исходные данные:
мм,
мм,
мм,
мм,
,
Нм.
Расчеты:
,
мм,
мм,
,
мкм
,
,
МПа,
МПа,
,
,
мкм,
,
мкм,
мкм.
Исходя из расчетов выбираем посадку
с натягом
.
1.3 Определение крутящих моментов на валах
Крутящий момент на входном валу:
Нм,где
– крутящий момент на входном валу, Нмм;
– мощность на входном валу, кВт;
– частота вращения на входном валу,
об/мин.
Крутящий момент на выходном валу:
Нмм.
2 Расчёт зубчатых передач
2.1 Выбор материала зубчатых колёс и термической обработки
Выбираем для зубчатых колёс сталь 40 с термической обработкой – улучшение. Твёрдость поверхности зубьев при этом составит HB 170-217.
2.2 Определение допускаемых контактных напряжений
Допускаемое контактное напряжение:
,
где
– базовый предел контактной выносливости,
МПа;
– коэффициент безопасности по контактным
напряжениям;
– коэффициент долговечности по контактным
напряжениям.
Принимаем твёрдость на поверхности
зубьев шестерни
,
колеса
.
Базовый предел контактной выносливости для шестерни:
МПа.
Базовый предел контактной выносливости для колеса:
МПа.
Согласно [2] принимаем
.
Коэффициент долговечности по контактным напряжениям:
,
где
– базовое число циклов перемены
контактных напряжений;
– расчетное число циклов перемены
контактных напряжений.
Базовое число циклов перемены контактных напряжений:
.
Базовое число циклов перемены контактных напряжений для шестерни:
.
Базовое число циклов перемены контактных напряжений для колеса:
.
Так как
,
то базовое число циклов перемены
контактных напряжений для колеса
принимаем
.
Расчетное число циклов перемены контактных напряжений для переменного режима работы:
,
где
– число нагружений зуба за один оборот
зубчатого колеса;
– коэффициент эквивалентности по
контактным напряжениям.
Число нагружений зуба за один оборот
шестерни и колеса
.
Коэффициент эквивалентности по контактным
напряжениям при постоянном режиме
.
Расчетное число циклов перемены контактных напряжений для шестерни:
.
Расчетное число циклов перемены контактных напряжений для колеса:
.
Так как
,
то коэффициенты долговечности по
контактным напряжениям для шестерни и
колеса принимаем
.
Допускаемые контактные напряжения для шестерни:
МПа.
Допускаемые контактные напряжения для колеса:
МПа.
В качестве допускаемых контактных
напряжений для передачи принимаем
МПа.