5. Термообработка

Останніми десятиліттями виробництво сталіреволюционизировалось внаслідок розробки киснево-конвертерного процесу (відомого ж під назвою процесуЛинца-Донавица). Цей процес відбувається почав застосовуватися у 1953 р. на сталеплавильних заводах у двох австрійських металургійнихцентрах-Линце іДонавице.

Укислородно-конвертерном процесі використовується кисневий конвертер провідноюфутеровкой (кладкою).Конвертер завантажують в похилому становищі розплавленим чавуном з плавильної печі і брухтом, потім повертають в вертикальне становище. Після цього, у конвертер згори вводять мідну трубку з водяникам охолодженням і крізь неї направляють на поверхню розплавленого заліза струмінь кисню з додатком порошкоподібної вапна (>СаО). Ця “киснева продування”, що триває 20 хв, призводить до інтенсивному окислювання домішок заліза, причому вміст конвертера зберігає ліквідність завдяки виділенню енергії при реакції окислення.Образующиеся оксиди поєднано з аналітичними вапном і перетворюються на шлак. Потім мідну трубку висувають і конвертер похиляють, щоб злити потім із нього шлак. Після повторної продувки розплавлену сталь виливають з конвертера (в похилому становищі) в ківш.

>Кислородно-конвертерний процес використовується головним чином заради отримання вуглецевих сталей. Він характеризується великий продуктивністю. За 40-45 хв щодо одногоконвертере то, можливо отримано 300-350 т стали.

Нині всю сталь у Великобританії й більшу частину стали в усьому світі одержують з допомогою цьогопроцесса.

6. Устаткування

>Закалочний бак.

До устаткуванню, призначеному для охолодження при загартуванню, відносятьнемеханизированние і механізованізакалочние баки, у яких деталі розладнуються у вільному стані,закалочние преси,закалочние ігибозакалочние машини, у яких деталі (шестерні, вали, листи, ресори) гартуються в затиснутому стані.

>Немеханизированнийзаклочний бак єемкость циліндричною чи прямокутної форми. Бак зварюють з листовий низьковуглецевої сталі завтовшки 4—6 мм. У термических цехах застосовують невеликізакалочние баки для закалки малих і середніх деталей. Розміри баків у плані (в мм):60х700,700х1200. Глибина баків близько 1000 мм. Унемеханизированних баках всі про передачу деталей в бак, перемещению в баку і видачі їх із бака виконують вручну.Ориентировочний обсягзакалочной рідини в баці становить 15 л на 1 кгохлаждаемих деталей. Для великих деталей (штампи, вали тощо. п.) розміризакалочних баків можуть досягати неякких метрів.

При визначенні обсягузакалочного бака та її розмірів треба враховувати, що з забезпечення: рівномірних умов охолодження деталей з них й під ними може бути шар закалочной рідини завтовшки щонайменше100мм. З іншого боку, рівеньзакалочной рідини може бути, від краю бака з відривом щонайменше, ніж 100—150 мм.

Для гарту деталей, застосовують баки з механізованимперемещениемзакалочного столу, який встановлюється піддон з нагрітими деталями. З допомогою пневматичного підйомника стіл може опускатися і підніматися в баці.

Установка в обробці холодом.

Для охолодження небагатьох окремих де талів, наприклад, ріжучого інструмента, калібрів та іншихизделий з високолегованої сталі застосовують камери корисним обсягом0,1—1,0м3. Камерашкафная (>КТХ) обладнана комупрессорной установкою, які забезпечують охолодження до —>100°С, іелектронагревателями, що дозволяє нагрівати камеру до155°С. На мал.2 показаний розріз камериКТХ. Машинне відділення лежить у частині камери. Електричні нагрівачі розташовані під робочою простором камери.Крильчатка вентилятора,вращаемая електродвигуном, спрямовує потік повітря навоздухоохладитель, у якому розмістили змійовик, послідовносоединенний зі змійовиком випарника, припаяним до внутрішнього корпусу камери. Через вікно у двері можна за включеномуосветительном приладі оглядати внутрішнє простіркамери.

Укладання

У цілому нині наша чорна металургія характеризується такими особливостями: підвищенаматериало- і енергоємність виробництва; значну зношеність основних виробничих фондів, перевищує загалом галузі 50 %, а, по ряду підприємств 70 %, невисокий технічний рівень виробництва та пов'язані з цим якість і конкурентоспроможність продукції; незбалансованість підгалузей і окремих переділів, особливо через розриву зв'язків по міжгалузевий і внутрішньогалузевої кооперації сировини й напівфабрикатів; вкрай незадовільна екологічна ситуація у регіонах з металургійної промисловістю.

Список літератури

1.Башнин Ю.О., УшаковБ.К.,Секей О.Г. Технологія термічної обробки стали. М.: Металургія, 1986. -424с.

2.Долотов Г.П., КондаковЕ.А. Устаткування термічних цехів і лабораторій випробування металів. М.: Машинобудування, 2001.-336с.

3.ПарфеновскаяН.Г.,Самоходский А.І. Технологія термічної обробки металів. М.: Машинобудування,2002.-538с.

4. Сучасні технології у виробництві газотурбінних двигунів під редакцієюА.Г.Братухина,Г.К.Язова,Б.Е.Карасева. М.: Машинобудування, 2003. ->410с.

5.Сосковец Про. М. Технічне переозброєння та розвитку металургії у Росії, Сталь. №6 2003.

6.Филлипов С.А.,Фиргер І.А. Довідниктермиста. М.: Машинобудування,2001.-683с.

7.Электротермическое устаткування: Довідник під редакцієюА.П.Альтгаузена. М.: Енергія, 1980.416с.

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

НАЦІОНАЛЬНИЙ АВІАЦІЙНИЙ УНІВКРСИТЕТ

Аерокосмічний інститут

Кафедра машинознавства

Домашня робота

з дисципліни «Матеріалознавство»

на тему:

«Обробка сталі холодом. Призначення, параметри процесу»

Варіант №11

Виконав:

студент 3-го курсу ФЛА

групи 304-ФЛА

Жовтун Дмитро

Перевірив:

доцент кафедри машинознавства

Тісов Олександр Вікторович

Київ 2014