Зміст

1 Історична довідка: штучний холод в металургії, машинобудуванні, харчової промисловості

2 Загальні інформацію про поліпшенню властивостей стали при охолодженні

2.1 Зміна конструкційних матеріалів при охолодженні

2.2 Транспортування і збереження

2.3Крепление деталей

3 Види обробки

4 Складання

5Термообработка

6 Устаткування

Укладання

Список літератури

1. Історична довідка: штучний холод в металургії, машинобудуванні, харчової промисловості

Штучний холод широко застосовується у харчової промисловості для охолодження, заморожування і збереження швидкопсувних продуктів харчування. Найчастіше перевезення швидкопсувних продуктів також вимагає застосування штучного охолодження. Штучний холод необхідний й у виробництва водного і "сухого льоду", під час виготовлення морозива, деяких кондитерських виробів тощо. Споживачем холоду є сучасна хімічна промисловість та нафтопереробна промисловість. У хімічної промисловості холод використовують під час виробництва синтетичного аміаку, барвників, для скраплення й міжнародного поділу газових сумішей, виділення солей з розчинів тощо. У нафтопереробної промисловості холод необхідний під час виробництва на високооктанові бензини, деяких сортів мастил та інших. Зростання споживання штучного холоду має місце й у газової промисловості, наприклад для скраплення газу, і навіть для вилучення з нього у процесі первинної переробки легко конденсирующихся фракцій. Холодильні установки для хімічної, нафтопереробної та газовій промисловості часто досягають великої потужності (кілька Мвт) і виробляють холод не більше дуже широкого діапазону температур. Штучне охолодження застосовується й у машинобудуванні (наприклад, для холодної посадки деталей), будівництві, медицині, під час спорудження штучних котків цілорічної експлуатації, для опріснення морської води і т.п.

Кондиціонування повітря на громадських, виробничих та житлових приміщеннях в переважній більшості випадків також здійснюється з допомогою холодильних машин, використовуваних як зниження температури кондиционируемого повітря, і його осушення.

2. Загальні інформацію про поліпшенню властивостей стали при охолодженні

>Високоуглеродистие і з леговані стали мають температуру кінця мартенситного перетворення (>Мк) нижче 0ͦС. Тож у структурі стали після гарту наявне істотне кількість залишкового аустеніту, який знижує твердість вироби, і навіть погіршує магнітні характеристики. Для усунення аустеніту залишкового проводять додаткове охолодження деталі у сфері негативних температур, до температури нижче т.Мк (-80oС). Зазвичай при цьому використовують сухий лід.

Така обробка називається обробкою стали холодом.

Обробку холодом необхідно проводити відразу після гарту, аби запобігти стабілізації аустеніту. Збільшення твердості після обробки холодом зазвичай становить 1…4HRC.

Обробці холодом піддають деталі шарикоподшипников, точних механізмів, вимірювальні інструменти.

 

2.1 Зміна конструкційних матеріалів при охолодженні

Структура після гарту: лежить на поверхні мелкоигольчатий мартенсит, з рівномірно распределенними карбидами і аустеніт залишковий, в серцевині –малоуглеродистий мартенсит.

Безупинне розвиток техніки представляє дедалі більше високі вимоги до якості стали.

Численні засоби одержання металів високої якості може бути умовно розділені втричі групи:

· Обробка рідкого металу поза сталеплавильного агрегату

· Виплавка сталі у вакуумі

· Спеціальні способи електроплавки металів

При позапічної обробці метал, виплавлений у звичайному сталеплавильному агрегаті, піддається щодо впливу всталеразливочном ковші. Основною метою позапічної обробки рідкої сталі у ковші стало зниження змісту розчинених у металі газів, неметалевих включень і сірки.

>Внепечная обробка рідкої стали вакуумом з промисловою масштабах стала застосовується спочатку 1950-х років.

Після опрацювання холодом сталь піддають низькому відпустці, оскільки обробка холодом не знижує внутрішніх напруг.

Однією з поширених методів ХТО є цементація. Процес цементації широко застосовують у промисловості завдяки одній його високої ефективності і доступності. Він дає змогу створювати на робочої поверхні деталі шар, у якого високої твердостю після гарту, зносостійкості, ерозионной стійкістю, контактної витривалістю і усталостной міцністю на вигині. Ці властивості забезпечуються при щодо м'якої іграшки і в'язкому серцевині, придающей деталі необхідну конструктивну прочность.