
- •6. Обґрунтування вибору і опис принципових схем автоматизації
- •6.1. Опис принципових схем Контур регулювання температури в пропарювальному котлі
- •Контур регулювання тиску в дефібраторі
- •Контур регулювання рівня тріски в пропарювальному котлі
- •Контур стабілізації витрати води у циклоні
- •Контур керування рівнем дефібраторної маси у дефібраторному басейні
- •Контур керування рівнем деревоволокнистої маси у рафінаторному басейні
- •6.2. Принципові схеми підключення засобів автоматизації
- •7. Обґрунтування вибору щитів, пультів і монтажу засобів автоматизації
- •Опис зовнішніх електричних проводок
- •8. Специфікація на засоби автоматизації
- •9. Охорона праці
- •9.1. Заходи електробезпеки
- •9.2. Техніка безпеки при монтажу приладів автоматики
- •9.3. Заходи безпеки приміщення в якому розташований щит керування
- •9.4. Заходи пожежної безпеки
- •9.5. Документи, якими регламентуються вимоги щодо охорони праці
- •9.6. Розрахунок захисного заземлення електрообладнання
- •Висновок
- •10. Безпека у надзвичайних ситуаціях
- •10.1. Коротка характеристика огд
- •10.2. Оцінка інженерної обстановки при ураженні міст та населених пунктів
- •10.3. Заходи із попередження нс, захисту працівників, підвищення стійкості роботи огд у нс
- •10.3.1. Заходи з попередження вибухів
- •10.3.2. Заходи з попередження руйнувань при стихійних лихах
- •11. Розрахунок економічної ефективності системи автоматизації процесу виробництва двп
- •11.1. Розрахунок і обгрунтування витрат на здійснення заходів з автоматизації
- •11.2. Розрахунок амортизаційних відрахувань
- •11.3. Розрахунок впливу автоматизації на техніко - економічні показники
- •11.4. Розрахунок чисельності основних робітників бригади
- •11.4.1. Розрахунок явочної кількості основних працівників
- •11.4.2. Розрахунок річного фонду заробітної плати (основних робітників)
- •11.5. Розрахунок експлуатаційних витрат на автоматизацію
- •11.6. Розрахунок річного економічного ефекту і терміну окупності
- •Висновки
- •Список літератури
6. Обґрунтування вибору і опис принципових схем автоматизації
Для реалізації даної схеми автоматизації виробництва ДВП вибраний контролер Simatic S7-300 виробництва фірми Siemens.
Регулятор складається з блока живлення PS 307 5A і центрального процесора CPU 314C-2DP, який має 5 аналогових входів, 2 аналогових виходи, 24 дискретних входи та 16 дискретних виходів.
Живлення контролера Siemens S7-300 здійснюється напругою 24 В, яка надходить від блоку живлення PS 307 5A, який перетворює змінну напругу 220В, в постійну напругу 24В.
6.1. Опис принципових схем Контур регулювання температури в пропарювальному котлі
Для вимірювання температури в пропарювальному котлі використовуємо термоперетворювач опору 7MC 1006-4DA11 (поз. 1-1) в поєднанні з вимірювальним перетворювачем температури Sitrans TH100 (поз. 1-2). Pt100 приєднується до вимірювального перетворювача температури Sitrans TH100 за 4-ох провідною схемою. Сигнал від термометра опору перетворювач перетворює у вихідний сигнал 4-20 мА, який подається на мікроконтролер Siemens S7-300. Вихідний сигнал контролера подається на електропневматичний перетворювач Samson (поз. 1-3), який керує регулюючим органом (поз. 1-4). Цей клапан змінює витрату пари на вході в пропарювальний котел.
Контур регулювання тиску в дефібраторі
Для вимірювання тиску в дефібраторі використовуємо вимірювальний перетворювач Sitrans P 200 (поз. 2-1). Виміряну величину прилад перетворює у аналоговий вихідний сигнал 4-20 мА, який подається на мікроконтролер Siemens S7-300. Вихідний сигнал контролера подається на електропневматичний перетворювач Samson (поз. 2-2), який керує регулюючим органом (поз. 2-3). Цей клапан змінює витрату пари на вході в дефібратор.
Контур регулювання рівня тріски в пропарювальному котлі
Для вимірювання рівня тріски в пропарювальному котлі використовуємо вимірювальний перетворювач Sitrans LC300 (поз. 3-1). Виміряну величину прилад перетворює у аналоговий вихідний сигнал 4-20 мА, який подається на мікроконтролер Siemens S7-300. Вихідний сигнал контролера подається на частотний перетворювач Danfoss VLT FC51 (поз. 3-2), який керує двигуном транспортера.
Контур стабілізації витрати води у циклоні
Для вимірювання витрати води використовуємо метод змінного перепаду тиску. Перепад тиску на діафрагмі ДК6-100 (поз. 4-1) вимірюємо вимірювальними перетворювачами Sitrans P DS III (поз. 4-2). Виміряну величину прилад перетворює у аналоговий вихідний сигнал 4-20 мА, який подається на мікроконтролер Siemens S7-300. Вихідний сигнал контролера подається на частотний перетворювач Danfoss VLT FC51 (поз. 4-3), який керує роботою двигуна насосу подачі води.
Контур керування рівнем дефібраторної маси у дефібраторному басейні
Для керуванням рівнем дефібраторної маси використовуємо двопозиційний сигналізатор рівня ОВЕН (поз. 5-1). Дискретний сигнал подається на мікроконтролер Siemens S7-300 при досягненні максимального рівня маси у басейні. Вихідний сигнал контролера подається на електропневматичний перетворювач Samson (поз. 5-2), який відкриває клапан (поз. 5-3). Цей клапан закривається коли значення рівня маси опускається до мінімального рівня.