
- •2.2 Расчет мощности двигателя клети прокатного стана
- •2.3 Расчет силового трансформатора.
- •2.4 Расчет тиристоров.
- •2.5 Выбор преобразовательного агрегата
- •2.6 Расчет сглаживающего дросселя
- •2.7 Расчет и выбор элементов защиты тиристорного преобразователя.
- •2.7.1 Защита вентилей от сверхтоков
- •2.7.2 Защита от перегрузки и внешних коротких замыканий
- •2.7.3 Защита от перенапряжения
- •Список использованной литературы
2.2 Расчет мощности двигателя клети прокатного стана
Расчет
мощности двигателя производится
аналитическим способом по методу
Целикова А.И. /1, 2/
Основные технические и технологические данные механизма, необходимые для расчёта и выбора электродвигателя, приведены в таблице 1
Таблица 1 – Технические данные механизма клети прокатного стана
Наименование |
Обозначение |
|
Единицы измерения |
Максимальная скорость полосы |
Vmax |
15 |
м/с |
Минимальная скорость полосы |
Vmin |
0,17 |
м/с |
Номинальная скорость полосы |
VH |
5 |
м/с |
Толщина полосы на входе 7 клети |
h0 |
2 |
мм |
Толщина полосы на входе 8 клети |
h1 |
1,5 |
мм |
Толщина полосы на выходе 8 клети |
h2 |
1 |
мм |
Максимальная ширина полосы |
Bmax |
1250 |
мм |
Минимальная ширина полосы |
Bmin |
750 |
мм |
Диаметр рабочих валков |
D |
0,44 |
м |
Диаметр опорных валков |
Don |
1,4 |
м |
Диаметр цапфы опорных валков |
dц |
0,85 |
м |
Коэффициент трения в цапфах |
µц |
0,005 |
|
Коэффициент трения между полосой и рабочими валками |
µ |
0,03 |
|
КПД передачи |
η |
0,95 |
|
Передаточное число редуктора |
i |
1 |
|
Переднее натяжение полосы |
F |
70000 |
Н |
Заднее натяжение полосы |
F |
80000 |
Н |
Определяется
обжатие за предыдущий пропуск:
(1.1)
где h0 – толщина полосы
до предыдущего пропуска, мм;
h1 –
толщина полосы до пропуска, мм.
В
соответствии с выражением
(1.1)
Определяется
обжатие за пропуск
(1.2)
где h2 – толщина полосы
после пропуска, мм.
В
соответствии с выражением
(1.2)
Определяются
коэффициенты предела текучести
прокатываемого металла
k0
= 1,15 * σs0
,
Н / мм2
k1
= 1,15 * σs1
,
Н / мм2
(1.3)
где σs0
– предел текучести прокатываемого
металла до прокатки, Н/мм2;
σs1
– предел текучести прокатываемого
металла после прокатки, Н/мм2
.
Пределы текучести определяются по кривой зависимости предела текучести от величины относительного обжатия /1/, рисунок 1 : σs0 = 490 Н / мм2 σs1 = 530 Н / мм2
В соответствии с выражением (1.3) k0 = 1,15 * 490 = 563,5 Н / мм2 k1 = 1,15 * 530 = 609,5 Н / мм2
Определяется
удельное заднее натяжение полосы
, Н / мм2
(1.4)
где Fз.н
– сила заднего натяжения полосы, Н;
В
– ширина полосы, мм.
В
соответствии с выражением (1.4)
Н / мм2
Определяется
удельное переднее натяжение полосы
, Н / мм2
(1.5)
где Fп.н
– сила переднего натяжения полосы,
Н.
В соответствии с выражением
(1.5)
Н/ мм2
Определяются
относительные натяжения полосы
(1.6)
(1.7)
Определяется
длина дуги захвата без учета сплющивания
валков
(1.8)
где R – радиус рабочих
валков, мм;
мм
∆h – обжатие прокатываемого металла
за пропуск, мм;
мм.
В
соответствии с выражением (1.8)
мм
Определяется соотношение «m» без учета
сплющивания валков
(1.9)
где
µ = 0,03 – коэффициент трения смазки для
станов холодной прокатки
при υ ˃5 м
/ с .
В
соответствии с выражением (1.8)
О
Н / мм2
пределяется среднее удельное давление без учета сплющивания валков

Определяется
приращение длины контакта рабочих
валков с прокатываемым металл
, мм
(1.11)
мм
Определяется
длина дуги захвата с учетом сплющивания
валков
, мм
(1,12)
мм
Определяется
соотношение « m
» с учетом сплющивания валков
(1.13)
Определяется
среднее удельное давление металла на
валок с учетом сплющивания валков
(1.14)
Н
/ мм2
Определяется
давление металла на валок
, H
(1.15)
H
Определяется
плечо равнодействующей сил деформации
,
мм (1.16)
где
=
0,5 – отношение плеча равнодействующей
сил деформации металла к длине хорды
L
.
В соответствии с выражением (1.16)
мм
Определяется
момент прокатки, приведенный к валу
двигателя
, Нм
(1.17)
Нм
Определяется
момент трения, приведенный к валу
двигателя
, Нм
(1.18)
где Dp
– диаметр рабочих валков, м;
Dop
– диаметр опорных валков, м;
dц
– диаметр цапфы опорных валков, м.
В
соответствии с выражением (1.18)
Нм
Определяется
момент натяжения, приведенный к валу
двигателя
, Нм
(1.19)
=1157,89
Нм
Определяется
суммарный момент прокатки
, Нм
(1.20)
где Мхх
= 3920 Нм – момент холостого хода по данным
УЗТМ /1/.
В соответствии с выражением
(1.20)
Нм
Определяется
максимальная скорость вращения рабочих
валков
, с-1
(1.21)
с-1
Определяется
мощность прокатки
, кВт
(1.22)
кВт
Определяется
мощность, необходимая для создания
заднего натяжения
, кВт
(1.23)
кВт
Определяется
мощность, необходимая для создания
переднего натяжения
, кВт
(1.24)
кВт
Определяется
мощность прокатки с учетом натяжения
, кВт
(1.25)
кВт
Определяется
статическая мощность двигателя
, кВт
(1.26)
кВт
Исходя из устройства клети и
требований, предъявляемых к технологии
прокатки, принимаются к установке 2
двигателя равной мощности.
Определяется
мощность каждого двигателя
, кВт
(1.27)
кВт
По справочнику /3/ выбирается двигатель П20-30-4К с номинальными параметрами, приведённые в таблице 2.2.2
Таблица 2.2.2 - Технические данные двигателя П20-30-4К
Наименование |
Обозначение |
Величина |
Единицы измерения |
Мощность |
Pном |
1150 |
кВт |
Скорость вращения |
nном |
215 |
об/мин |
Ток |
Iном |
1460 |
А |
К.П.Д. |
η |
91,8 |
% |
Наибольшая скорость при ослаблении поля |
nmax |
580 |
об/мин |
Допускаемые перегрузки в долях номинального тока :
Для номинальной скорости :
Рабочая Отключающая
Для максимальной скорости при ослаблении поля:
Рабочая Отключающая |
λном
λmax |
2,5 3
2 2,5 |
|
Ток обмотки независимого возбуждения, при напряжении: 110 В 220 В |
Iвн |
|
|
95 |
А |
||
47,5 |
А |
||
Маховый момент |
|
13,2 |
Т*м3 |