2.Планирование производственной мощности цеха

Распределим трудоемкость производственной программы по группам оборудования с учетом выполнения норм выработки по каждой группе станков.

Прежде чем рассчитывать производственную мощность, необходимо распределить трудоемкость производственной программы по группам оборудования с учетом выполнения норм выработки по каждой группе станков (табл. 2 исходных данных).

Расчет трудоёмкости по видам выполняемых работ:

Расчет для токарной операции:

ТВ1= 104000 х 0,05466 = 568464 (нормо-ч.)

ТВ2=76000 х 0,0425 = 3230 (нормо-ч.)

ТВ3=65500 х 0,04117 = 2696,635 (нормо-ч.)

ТВ4=178000 х 0,05384 = 9583,52 (нормо-ч.)

ТВ5=166000 х 0,11034 = 18316,44 (нормо-ч.)

ТВ6=160000 х 0,0555 = 8880 (нормо-ч.)

Общая трудоёмкость составила 48391,235 нормо-ч.

Общая трудоемкость токарных работ с учетом коэффициента выполнения Квн (1,19) составила 48391,235:1,19 = 40664,903 нормо-ч.

Расчет для сверлильной операции:

ТВ1= 104000 х 0,01967 = 2045,68 (нормо-ч.)

ТВ2= 76000 х 0,01167 = 886,92 (нормо-ч.)

ТВ3= 65500 х 0,009 = 589,5 (нормо-ч.)

ТВ4= 178000 х 0,027 = 4806 (норо-ч.)

ТВ5= 166000 х 0,01183 = 1963,78 (нормо-ч.)

ТВ6= 160000 х 0,0285 = 4560 (нормо-ч.)

Общая производственная программа путем прямой калькуляции составила 14851,88 нормо-ч.

С учетом коэффициента выполнения норм выработки (1,18) общая расчетная программа составила 14851,88 : 1,18=12586,338 (нормо-ч.)

Расчет для фрезерной операции:

ТВ1= 178000 х 0,06337 = 11274,52 (нормо-ч.)

ТВ2= 160000 х 0,03917 = 6267,2 (нормо-ч.)

Трудоёмкость по фрезерным работам составила 11274,52 + 6267,2 = 17541,72 (нормо-ч.)

С учетом коэффициента выполнения норм выработки (1,21) общая расчетная трудоёмкость программы составила 17541,72 : 1,21 = 14497,289 (нормо-ч.)

Таким образом, суммируя программы по каждой операции (48391,235 + 14851,88 + 17541,72) общая трудоёмкость по всем видам выполняемых работ составила 80784,835 (нормо-ч.), а с учетом коэффициентов выполнения норм выработки 67748,53 (нормо-ч.)

В соответствии с трудоемкостью рассчитывается потребное количество оборудования по формуле

,

где Cj – количество единиц оборудования j-го вида;

Tпj – трудоемкость производственной программы на оборудование j-го вида, нормо-ч;

Кнj – планируемый коэффициент выполнения норм выработки;

Fэj – эффективный фонд времени работы единицы оборудования j-го вида, рассчитывается по формуле

Fэj=(F_k-F_пр-F_вых)*S*П_р*(1-К_ппрj / 100),

где Fк, Fпр, Fвых – соответственно число календарных, праздничных и выходных дней в году (данные взяты из табл.5 методических указаний);

S – количество смен в сутки;

Пр – продолжительность смены, ч;

Кппр j – планируемые потери рабочего времени, связанные с проведением планово-предупредительного ремонта оборудования j-го вида.

Fэj=(365-10-104)*2*8(1-5/100)=3815,2 (часа)

1)Рассчитываем потребное количество станков

Сток= 48391,235 / 3815,2 х 1,19 = 10,65~ 11 токарных станков

Ссверл= 14851,88 / 3815,2 х 1,18 = 3,29 ~ 3 сверлильных станка

Сфрез= 17541,72 / 3815,2 х 1,21 = 3,79 ~ 4 фрезерных станка

2)Рассчитываем коэффициент производственной мощности(пропускную способность оборудования)

Кмj= Сj х Tij / Ni,

где Кмj - пропускная способность оборудования

Сj – количество станков j-го вида, шт.;

Tij – трудоемкость обработки деталей i -го вида на станке j -го вида, нормо-ч;

Ni–программа выпуска деталей i-го вида, шт.

Кток= 11 х 3815,2 / 40664,903 = 1,032

К=1,032 (широкое место)

Ксвер= 3 х 3815,2 / 12586,338 = 0,909

К=1,21 (широкое место)

Кфрез= 4 х 3815,2 / 14497,289 = 1,05

К=1,05 (широкое место)

Исходя из того, что токарные станки по количеству больше других (11 против 4), принимаем коэффициент 1,032

В сравнении с этой производственной мощностью выявляются лимитирующие группы оборудования (узкие места), имеющие коэффициент пропускной способности ниже принятого.

Исходя из расчетов видно, что все группы оборудования являются широкими местами. Можно из организационно-технических меропирятий передать часть трудоёмкости на другой тип станка, для того что бы равномерно распределить нагрузку.

При недостаточной эффективности перечисленных мероприятий предусматривается ввод дополнительных единиц оборудования Сд, необходимое количество которого рассчитывается по формуле

Сд= Fд / Fэ

Где Fдj – дефицит станочного времени по j-му виду оборудования, который определяется по формуле:

Fд= (Fэ)* Км

Где Км – коэффициент пропускной способности ведущей группы оборудования,

Fток= 3815,2*11 = 41967,2 ч.

Fсвер= 3815,2*3 = 11446 ч.

Fфрез= 3815,2*4 = 15260,8ч

Fд.сверл= (11446-10404)*1,032= 1075,3ч.

Сд.сверл= 1075,3 / 3815,2 = 0,28

Расчет сводим в таблицу 3.

Таблица 3

Вид оборудования	Установлено в цехе		Эффективный фонд времени работы (Fэ), ч				Трудоемкость производственной программы (Т), ч	Коэффициент пропускной способности	Коэффициент принятой пропускной способности (Км)	Дефицит станочного времени (Fд), ч	Дополнительная потребность в станках (Сд)		Уточненная пропускная способность оборудования
			на единицу		группы станков
1	2		3		4		5	6	7	8	9		12
1. Токарные	11		3815,2		41967,2		40664,903	1,032		-	-		-
2. Сверлильные	3		3815,2		11446		10404	0,909	1,032	336	-		-
3. Фрезерные	4		3815,2		15260		14497,289	1,05		-	-		-
Итого		19				72487,2	67748,5

Расчет производственной мощности группы оборудования механического цеха

Дозагрузку осуществляем на сверлильном оборудовании:

11446*1,032 = 11812ч.

Таким образом, дефицит станочного времени на сверлильном оборудовании составил 11812 – 11446 = 336ч.