6. Экономическая эффективность поточного метода

Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем обеспечения действия всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

В то же время поточной организации производства присущи и недостатки. Так, к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом является отработка и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка. Использование конвейерных поточных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки. Не менее важным недостатком является и низкая удовлетворенность трудом рабочих, занятых на поточных линиях. Монотонная, утомительная работа на них, выполнение однообразных операций снижает материальную заинтересованность в результатах труда, способствует увеличению текучести кадров.

На первом этапе совершенствования поточных методов необходимо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений.

К ним относятся:

- организация работы при переменных, в течение дня, такте и скорости поточной линии;

- перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

- применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

- меры материального стимулирования;

- внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и других отраслях. В машиностроительной промышленности поточные формы организации используются в производствах, выпускающих продукцию в массовых количествах.

7. Логистические требования к организации производственного процесса

Современная организация и оперативное управление производ­ством (материальными потоками) должны отвечать ряду требова­ний.

1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.

Часто ритмичную работу отождествляют с равномерным выпус­ком продукции, однако это неправомерно. Ритмичная работа — это прежде всего гармонизация всех процессов производства (основ­ных, вспомогательных, обсуживающих и управленческих) и эффек­тивное использование располагаемых ресурсов, т. е. работа в соот­ветствии с принципами и методами логистики. Представляется, что под ритмичной работой следует понимать оптимальную (целенаправленную, искусную в соответствии с зако­номерностями движения производственного процесса) организацию во времени и пространстве единичных¹, частичных² и частных¹ про­цессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспе­чивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производствен­ных ресурсов