Лаборотона робота № 3 Апаратна система прядіння вовни
3.1 Загальні відомості
В апаратній системі прядіння застосовують різноманітні види сировини: натуральну однорідну й неоднорідну вовну всіх видів з довжиною волокон 55 мм і менш, хімічні штапелювання волокна, крім того, у цій системі використають регенеровану вовну, одержувану при розщипуванні вовняного шматка, і всі прядільні відходи гребенної і апаратної систем прядіння, до складу яких входять короткі волокна середньою довжиною 10-30 мм.
Особливостями апаратної пряжі є її пушистість, висока ворсистість, мала крутка, слабка орієнтація волокон уздовж осі пряжі, досить висока пружність. Через використання різноманітних по властивостях компонентів, у тому числі коротких волокон, по апаратній системі виробляється пряжа великої лінійної щільності, що має підвищену нерівність по міцності й інших властивостях. З тонкої й напівтонкої вовни в чистому виді й у суміші з хімічними волокнами одержують в основному пряжу 62,5-166 текс, з неоднорідної грубої й напівгрубої вовни - пряжу 143-500 текс.
Апаратна пряжа використовується для вироблення сукняних пальтових, костюмних і платтєвих тканин, а також ковдр, технічних сукон і хусток.
Сукняні тканини характеризуються великою поверхневою щільністю. Вони мають гарний застил, що досягається при обробці їх на сукновальних машинах.
3.2 Підготовка компонентів до змішування
Підготовка компонентів до змішування полягає в інтенсивному розпушенні, очищенні від бур'янистих домішок, фарбуванні й підборі компонентів по лінійній щільності волокон, довжині й кольорам. Розпушення вовни, очищення її від пилу й бур'янистих домішок здійснюються на тріпальних машинах періодичної дії або на двухбарабанних безперервної дії.
Тріпання й тонкої й напівтонкої вовни, що надходить на підприємства в стосах, проводять на розпушувально-тіпальному агрегаті АРТ-120-Ш.
Розпакований стос 1 (рисунок 1.4) подається в завантажувальний пристрій 24. По сигналу завантажувальний пристрій повертається й стос укладається на живильні ґрати 2, що підводить її до лопатевого валика 3. Лопатевий валик скидає шари вовни в нижній бункер, з якого клаптики вовни захоплюються голчастими ґратами 4 і підводять до гребеня 5. Він робить коливання і скидає надлишок волокна назад у нижній бункер. Частина волокон, що залишилася, підводиться голчастими ґратами до верхнього гребеня 6. Розведення між ґратами й верхнім гребенем менше розведення між ґратами й нижнім гребенем, у результаті чого забезпечується більше рівномірний застил голчастих ґрат волокном.
Рисунок 1.4 – Схема розпушувально-тріпального агрегату АРТ-120-Ш
При подальшому русі ґрат шар вовни попадає під вплив швидкообертаючог знімного валика 7. Бур'янисті домішки, що виділяються, провалюються через колосникові ґрати 23 у прийомну камеру 21 і попадають у пневмопровід 22 системи видалення відходів. Конденсер 8 подає волокна в резервний бункер 9 двухбарабанної тріпальної машини. З бункера шар волокон подається на живильні ґрати.
Для забезпечення достатньої рівномірності вихідного з бункера встановлено два фотоелементи 10 і 11. При заповненні бункера волокном вище верхнього фотоелемента 10 кіпний живильник автоматично зупиняється. Коли волокно опуститься нижче рівня другого фотоелемента 11, кіпний живильник знову включається в роботу.
На двухбарабанній тріпальній машині здійснюються основне розпушення й обезпилювання вовни. Розпушення відбувається в зоні взаємодії першого барабана 13 і живильного валика 12, що подає шар волокон у машину. Шар волокон щільно затискається між живильним столиком 20 і живильним валиком 12. Передбачено регулювання розведення між живильним валиком 12 і першим барабаном 13.
Подальше розпушення здійснюється в зоні взаємодії двох барабанів 13 і 15, які одночасно наносять удари по волокну. Перший барабан має 8 планок з кілками, а другий барабан – 12 планок і швидкість його трохи вище швидкості першого барабана. Розпушення й очищення волокон відбуваються й у зоні взаємодії барабанів з колосниковими ґратами 19.
Розведення між барабанами становить 10—20 мм. Барабани обертаються в одну сторону, тому відносна швидкість руху кілків у зоні взаємодії дорівнює сумі їхніх колових швидкостей. Кілки другого барабана збивають клаптики вовни з поверхні першого барабана й захоплюють їх по ходу руху до конденсору 17. Клаптики, що залишаються на барабані 15, знімаються з його колками 14 і 16. До наступної машини волокно виводиться по трубопроводу 18.
Продуктивність розпушувально-тіпального агрегату АРТ-120-Ш до 500 кг/ч.