Назначение и виды опалубок. Область применения опалубки и требования к ней.
Опалубка — это временное устройство, предназначенное для формования монолитных бетонных и железобетонных конструкций заданных геометрических размеров и конфигурации и состоящая из собственно формы, поддерживающих лесов и крепежных устройств.
Конструкция опалубок должна быть устойчивой, прочной, обеспечивать неизменяемость формы и качество поверхности бетона, быть надежной, простой в монтаже и демонтаже ее элементов, удобной для установки арматурных каркасов и укладки бетонной смеси.
Элементы опалубки проектируют с учетом того, чтобы при их минимальной номенклатуре получить возможность широкой вариантности их компоновки для изготовления различных изделий.
При расчете опалубки учитывают нагрузки: от собственной массы опалубки и лесов, арматуры, бетонной смеси, рабочих, механизмов, воздействия ветра, давления бетонной смеси на боковые элементы опалубки, а также динамические нагрузки, возникающие при укладке и уплотнении бетонной смеси.
По степени оборачиваемости различают опалубку стационарную, используемую только для одного сооружения, и инвентарную, т. е. многократно используемую.
По виду применяемых материалов опалубка может быть деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических и прорезиненных материалов.
Наибольшее распространение имеют деревянная и металлическая опалубки.
Деревянную опалубку изготовляют из воздушно-сухой древесины влажностью до 15%; водостойкой фанеры; древесно-волокнистых и древесностружечных плит с гидрофобным покрытием. Повышение качества лицевой поверхности бетонной конструкции достигают покрытием внутренней поверхности деревянной опалубки полимерными пленками.
Металлическую опалубку изготовляют из листового проката толщиной 1,5..2 мм и прокатных профилей, предусматривая быстроразъемные соединения.
Для устройства палубы щитов можно использовать также текстолит, стеклотекстолит, винипласт и стеклопластики. Если по замыслу архитектора поверхность конструкции должна иметь текстуру древесины, в щитах деревянной опалубки применяют неструганые доски: Разнообразную фактуру и рельеф поверхности получают применяя в комплекте с опалубкой закладные матрицы, изготовляемые из синтетических материалов, резины и т.д.
По технологическому признаку различают опалубку следующих видов: разборно-переставная опалубка; унифицированная разборно-переставная; блок-форма; крупнощитовая; объемно-переставная; пневматическая; подъемно-переставная; передвижная; скользящая; катучая; опалубка-облицовка.
Виды и назначение арматуры. Применяемые материалы. Установка арматуры и контроль качества.
Для улучшения работы бетона на растяжение и изгиб в тело конструкции замоноличивают металлические стержни, каркасы, сетки или прокатные стальные профили (тавр, швеллер, двутавр, уголок и др.) т. е. армируют ее.
По виду используемого материала арматуру делят на металлическую (стальную) и неметаллическую.
Стальная арматура может быть горячекатаной, стержневой, диаметром 6...90 мм; холоднотянутой, проволочной, диаметром 3...8 мм;
крупной гладкой и периодического профиля с фигурной поверхностью, обеспечивающей ее лучшее сцепление с бетоном (рис. 10.2, а).
По принципу работы в железобетонных конструкциях арматуру подразделяют на ненапрягаемую и напрягаемую. Напряжение арматуры увеличивает несущую способность железобетонных конструкций, увеличивает трещиностойкость, экономит металл, уменьшает массу конструкции и сооружения в целом.
Напрягаемую арматуру изготовляют из высокопрочной проволоки в виде арматурных прядей, а также в виде двух- и многопрядевых канатов.
По назначению различают арматуру: рабочую, воспринимающую растягивающие усилия; распределительную — распределяющую нагрузки между стержнями рабочей арматуры; монтажную, служащую для сборки каркасов. Изготовление арматуры. Арматурные изделия изготовляют на заводах в виде рулонных и плоских сеток, плоских и пространственных каркасов, арматурно-опалубочных блоков (см. рис. 10.2).
Изготовляют арматурные изделия на станках и стендах, выполняя следующие операции: очистку и выпрямление арматурной стали; стыковую сварку стержней; резку их на прутки; изгиб прутков; изготовление каркасов и сеток, их сварку, сборку арматурно-опалубочных блоков. Процесс изготовления арматуры полностью механизирован и частично автоматизирован. При небольших объемах арматурных работ допускают изготовление каркасов непосредственно на строительной площадке путем соединения арматурных стержней электросваркой, вязальной проволокой или пружинными зажимами.
Установка арматуры. Изготовленные арматурные изделия доставляют на строительную площадку специализированным транспортом в виде целых арматурных блоков, или по частям, если условия транспортировки исключают их доставку в целом виде. В последнем случае на строительной площадке выполняют укрупнительную сборку блоков. Процесс установки арматурных изделий в сооружении составляют следующие основные операции:
приемка, разгрузка и подача арматуры непосредственно к сооружению или на приобъектный склад;
установка арматурных элементов в проектное положение с временным их закреплением;
выверка арматурных каркасов и окончательное соединение стыков электросваркой;
контроль выполненных работ и сдача их с составлением акта приемки работ.
Установленную арматуру предохраняют от повреждений и смешений в процессе бетонирования конструкции