14

Республика казахстан алматинский институт энергетики и связи

Кафедра Охраны труда и окружающей среды

Расчетно-графическая работа №1

«Расчет категории опасности производства»

Принял:

Ж.С. Абдимуратов

Выполнил:

Е.М. Оспанов

Группа БРК-04-04

Зачетная кн. 043249

Алматы 2006

Введение

Данная расчетно-графическая работа позволяет нам определить категорию опасности предприятия на примере завода с различными цехами: гальванический, механический цех, сварочный участок и гараж. Физический смысл КОП состоит в том, что она показывает потребность того или иного предприятия в количестве воздуха, необходимого для разбавления выбросов вредных веществ в атмосферу до санитарно – гигиенических критериев с учетом класса опасности вещества.

ЗАДАНИЕ

На предприятии размещены следующие цеха и производства:

Котельная, гальванический, механический цеха, сварочный участок и гараж.

Определить категорию опасности производства, если предприятие работает в две смены по 8 ч. Каждая 260 дней в году.

Исходные данные приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Исходные данные для расчетно-графической работы

Цех	Наименование станка	Количество
Механический	Круглошлифовальные	160
	Заточные	70
	Токарные	110
	Время работы	3000
Сварочный	Марка электродов	Масса расходуемого материала, кг/год
	АНО-11	900
Гальванический	Общ. площадь ванн при процессе обезжиривания, м2
	Орг. Растворителей	55
	Электрохимическое	95
	Время работы	3600
Гараж	Пробег, км
	Грузовые с бензиновым ДВС	23000
	Автобусы с бензиновым ДВС	16000
	Автобусы дизельные	33000
	Служебные легковые	14500
Котельная	Расход натурального топлива	80
	Марка топлива	БЗР
	Коэффициент очистки воздуха ЗУ	73
	Вид топки	Шахтная
	КNO2	0.16

1.1 Состав и количество планируемых выбросов в атмосферный воздух определяется расчетом на основе анализа рабочего процесса. При механической обработке металлов выделяются пыль, туман и пары масел и смазочно-охлаждающих жидкостей, различные газообразные вещества. Валовое выделение вредных веществ определяется исходя из нормо-часов работы станочного парка. В таблице 2 приведены удельные показатели выделения веществ в единицу времени на единицу основного технологического оборудования механической обработки материалов. Расчет выбросов при механической обработке производится по формуле (т/год):

M = 3600 * q * t * N * n * 10^-6, (1.1)

где q – удельное выделение пыли (г/с);

t – число часов работы в день, час;

N – число рабочих дней в году.

Таблица 2 – Удельные показатели выделения веществ

Оборудование	Характеристика оборудования	Вещество	Количество
Круглошлифовальные станки	Диаметр шлифовального круга, мм	Абразивная и металл. пыль	0.180
	400
Заточные станки	300		0.135
Токарные станки: вертикально - сверлильные станки	Мощность оборудования кВт	Аэрозоли масла при охлаждение маслом	0.13-2.80
	0,65-14

Выбросы пыли для круглошлифовальных станков в количестве 160 экземпляров диаметром 400 мм:

M_шлф = 3600 ^. 0.180 ^. 16 ^. 260 ^. 10^{-6 .} 160= 431,309 (т/год).

Выбросы для заточных станков в количестве 70 экземпляров диаметром 300 мм:

M_зт = 3600 ^. 0.135 ^. 16 ^. 260 ^. 10^{-6 .} 70 =141,523 (т/год).

ΣМ= M_шлф +M_зт =572,832

Выбросы аэрозольных веществ для токарных вертикально – сверлильных станков в количестве 110 экземпляров при охлаждении маслом:

M = 3600 ^. 0,15 ^. 16 ^. 260 ^. 10^{-6 .} 110 = 247.104 (т/год).

1.2 Цеха и участки сварки и резки металлов

Расчет выбросов производится по формуле (т/год):

Mi = qi ^. m ^. 10^-6, (1.2)

где q – удельное выделение вредного вещества (г/кг);

m – масса расходуемого материала.

Для электрода марки АНО-11 выброс сварочной аэрозоли:

Mi = 22,4 ^. 900 ^. 10^-6 = 0.2016 (т/год)

Для электрода марки АНО-11 выбросы марганца и его оксидов:

Mi = 0.87 ^. 900 ^. 10^-6 = 0.000783 (т/год)

1.3 Гальванический цех

При расчете количества вредных веществ, выделяющихся при гальванической обработке, принят удельный показатель q, отнесенный к площади поверхности гальванической ванны. Количество загрязняющего вещества (т/год), отходящего от единицы технологического оборудования определяется по формуле:

M = 10^{-6 .} q ^. T ^. F ^. K₃ ^. K_y, (1.3)

где F – площадь зеркала ванны (м²);

K_y – коэффициент укрытия ванны: при наличие в составе поверхностных активных веществ (ПАВ) K_y = 0.5; при отсутствии ПАВ K_y = 1;

K₃ – коэффициент загрузки ванны 0.8 – 0.6.

Таблица 3 – Удельное количество вредных веществ, выделяющихся с поверхности гальванических ванн при различных технологических процессах

Процесс	Вещество	Количество, г/(ч*кв.м)
Обезжиривание изделий: Органическими растворителями Электрохимическое	Бензин Керосин Уайт-спирт Бензол Трихлорэтилен Тетрахлорэтилен Трифтортрихлорэтан Едкая щелочь	4530 1560 5800 2970 3940 4200 14910 39.6

Рассчитаем количество загрязненного вещества при обезжиривании органическими растворителями:

Для керосина

M = 10^{-6 .} 1560 ^. 3600 ^. 55 ^. 0.8 ^. 0.5 = 123.552(т/г);

Рассчитаем количество загрязненного вещества при электрохимическом обезжиривании едкой щелочью:

M = 10^{-6 .} 39.6 ^. 3600 ^. 55 ^. 0.8 ^. 1 = 6.273 (т/г).

1.4 Выбросы от автотранспорта предприятия

Масса выброшенного за расчетный период i-того вредного вещества при наличие в группе автомобилей с различными двигателями внутреннего сгорания (бензиновые, дизельные, газовые) определяется по формуле (т/г):

Mi = qi ^. τ ^. n ^. R ^. 10^-6, (1.4)

где qi – удельный выброс i-того вредного вещества автомобилем (г/км);

τ – пробег автомобиля за расчетный период (км);

n – коэффициент влияния среднего возраста парка на выбросы автомобиля;

R – коэффициент влияния технического влияния автомобиля.

Таблица 4 - Удельные выбросы вредных веществ для различных групп автомобилей на 1990 год и коэффициенты влияния факторов

Группа автомобилей	Удельный выброс вредных веществ, г/км			Коэффициент влияния
Грузовые с бензиновым ДВС Автобусы с бензиновым ДВС Автобусы дизельные Легковые служебные	СО 55.5 51.5 15.0 16.5	СН 12.0 9.6 6.4 1.6	NO 6.8 6.4 8.5 2.23	n 1.33 1.32 1.27 1.28	R 1.69 1.69 1.80 1.63

Рассчитаем выбросы оксида углерода (СО):

Для грузовых автомобилей с бензиновым ДВС

M₁ = 55.5 ^.23000 ^. 1.33 ^. 1.69 ^. 10^-6 = 2.87 (т/год);

Для автобусов с бензиновым ДВС

M₂ = 51.5 ^. 16000 ^. 1.32 ^. 1.69 ^. 10^-6 = 1.838 (т/год);

Для дизельных автобусов

M₃ = 15 ^. 14500 ^. 1.27 ^. 1.8 ^. 10^-6 = 0.497 (т/год);

Для служебных легковых автомобилей

M₄= 16.5 ^. 33000 ^. 1.28 ^. 1.63 ^. 10^-6 = 1.136 (т/год).

И того суммарное количество выбросов оксида углерода равно:

ΣM= M₁+ M₂+M₃ +M₄ = 6.341 (т/год).

Рассчитаем выбросы углеводорода:

Для грузовых автомобилей с бензиновым ДВС

M1 = 12 ^. 23000 ^. 1.33 ^. 1.69 ^. 10^-6 = 0.62 (т/год);

Для автобусов с бензиновым ДВС

M₂ = 9.6 ^. 16000 ^. 1.32 ^. 1.69 ^. 10^-6 = 0.343 (т/год);

Для дизельных автобусов

M₃ = 6.4 ^. 14500 ^. 1.27 ^. 1.8 ^. 10^-6 = 0.212 (т/год);

Для служебных легковых автомобилей

M₄= 1.6 ^. 33000 ^. 1.28 ^. 1.63 ^. 10^-6 =0.11 (т/год).

И того суммарное количество выбросов углеводорода равно:

ΣM= M₁+ M₂+M₃ +M₄ = 1.285 (т/год).

Рассчитаем выбросы оксидов азота :

Для грузовых автомобилей с бензиновым ДВС

M₁ = 6.8 ^. 23000 ^. 1.33 ^. 1.69 ^. 10^-6 = 0.35 (т/год);

Для автобусов с бензиновым ДВС

M₂ = 6.4 ^. 16000 ^. 1.32 ^. 1.69 ^. 10^-6 = 0.228 (т/год);

Для дизельных автобусов

M₃ = 8.5 ^. 14500 ^. 1.27 ^. 1.8 ^. 10^-6 = 0.282 (т/год);

Для служебных легковых автомобилей

M₄ = 2.23 ^. 33000 ^. 1.28 ^. 1.63 ^. 10^-6 = 0.153 (т/год).

И того суммарное количество выбросов оксидов азота равно:

ΣM= M₁+ M₂+M₃ +M₄ = 1.013 (т/год).

1.5 Расчет выбросов вредных веществ при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т/ч.

Таблица 5 – Значения коэффициентов Х и Ксо в зависимости от типа топки и топлива

Тип топки	Топливо	Х	Ксо, кг/ГДЖ
1	2	3	4
Шахтная	Твёрдое топливо	0.0019	2.0