- •Г. Киров
- •Раздел 1. Монтаж электрооборудования
- •Тема 1.1. Монтаж внутренних электросетей.
- •1. Техническая документация и общие условия производства работ.
- •3. Подъемно-транспортное и такелажное оборудование.
- •4. Станки, механизмы, аппараты, приспособления для обработки металлов.
- •5. Измерительные, контрольно-измерительные приборы и инструменты
- •6. Общие требования к проводкам
- •7. Разметка, подготовка трассы и крепление электропроводок
- •8. Прокладка проводов в жилых крупнопанельных при крупноблочном строительстве
- •9. Прокладка плоских проводов аппв, аппвс
- •10. Прокладка проводов в стальных трубах
- •11. Монтаж электропроводок в пластмассовых трубах (винипластовые, полиэтиленовые, полипропиленовые)
- •12. Тросовые и струнные проводки
- •13. Прокладка кабелей срг, арг, врг и проводов атпрф, прп
- •14. Электропроводка в лотках и коробках
- •15. Монтаж шинопроводов
- •16. Электропроводки в стальных трубах во взрывоопасных помещениях.
- •17. Монтаж наружной проводки, проводки на чердаках и вводов в здание
- •18. Монтаж защитного заземления
- •19. Монтаж электросоединения
- •20. Монтаж светильников.
- •21. Проверка новых проводок
- •1. Область применения кабельных линий и общие требования
- •2. Элементы конструкции силового кабеля
- •3. Прокладка кабелей
- •4. Монтаж кабельных концевых заделок и концевых соединительных и ответвительных муфт
- •Тема 1.3. Монтаж воздушных линий электропередачи
- •1. Область применения воздушных линий и общие требования
- •2. Подготовительные и строительно-монтажные работы
- •3. Раскатка проводов
- •4. Соединение и ремонт проводов и тросов
- •5. Натяжка и закрепление проводов
- •6. Защита воздушных линий от перенапряжения
- •7. Особенности монтажа воздушных линий до 1 кВ
- •8. Меры безопасности
- •Тема 1.4. Монтаж трансформаторных подстанций [1; 116-169]
- •1. Общие требования
- •2. Последовательность по монтажу трансформаторной подстанции
- •3. Монтаж заземляющих устройств подстанции и ру
- •4. Монтаж разъединителей, вн, масляных выключателей
- •5. Монтаж предохранителей
- •6. Монтаж трансформаторов тока и напряжения
- •7. Монтаж и испытание комплексных ру и ктп
- •8. Монтаж и сборка силовых трансформаторов
- •9. Монтаж вторичных цепей
- •10. Монтаж аккумуляторных батарей и статических конденсаторных установок
- •Тема 1.3. Монтаж электродвигателей и аппаратуры управления
- •1. Общие сведения
- •2. Подготовительные работы
- •3. Монтаж электрически машин небольшой мощности
- •4. Монтаж крупных электрических машин
- •5. Сушка электрических машин
- •6. Монтаж аппаратов управления
- •7. Пробный пуск в эксплуатацию электрических машин
- •8. Техника безопасности
- •Тема 1.6. Монтаж электрооборудования кранов и подъемников
- •1. Общие сведения
- •2. Монтаж троллеев и электропроводки
- •3. Монтаж электрических машин и аппаратов
- •4. Техника безопасности
- •Раздел 2 Эксплуатация электрооборудования
- •Тема 2.1 Организация эксплуатации энергохозяйства и приемка смонтированного электрооборудования.
- •Задачи эксплуатации и управления энергохозяйством.
- •Организация и содержание ппр
- •Порядок приема в эксплуатацию вновь смонтированного оборудования.
- •Тема 2.2 Эксплуатация эл.Внутрицеховых сетей и осветительных эл.Установок.
- •Приемка в эксплуатацию внутрицеховых сетей и освещения.
- •2. Эксплуатация внутренних эл.Сетей.
- •3. Эксплуатация осветительных эл.Установок.
- •4. Особенности эксплуатации газоразрядных ламп.
- •Тема 2.6. Эксплуатация эл.Приводов и пра.
- •Приемка в эксплуатацию.
- •2. Осмотр эл.Приборов и контроль за их работой при техническом обслуживании.
- •То и технический ремонт подшипников качения.
- •То и технический ремонт подшипников скольжения.
- •То и технический ремонт обмоток.
- •То и текущий ремонт щеточного механизма.
- •То и технический ремонт аппаратуры управления.
- •Обнаружение неисправностей электрических приборов.
- •Тема 2.7. Эксплуатация эл.Оборудования, кранов и подъемников.
- •Тема 2.8. То эл.Оборудования эл.Термических и сварочных установок.
- •То эл.Термических установок.
- •То эл.Сварочных установок
- •Раздел 3. Ремонт электрооборудования. Тема: ”Разработка технологии ремонта”
- •1. Классификация видов ремонта.
- •2. Ремонтная документация.
- •Тема 3.1: ” Ремонт электрических внутрицеховых сетей”
- •1.Возможны повреждения и ремонт электрических сетей.
- •2. Повреждение и ремонт шинопроводов
- •3. Техника безопасности.
- •Тема 3.2 “Содержание ремонта электрических машин”
- •1. Общие сведения
- •2. Содержание ремонтов
- •Капитальный ремонт-проводят полную замену обмоток.
- •3. Предремонтные испытания
- •Тема 3.3. “Разборка и дефектация эл. Машин”
- •1. Общие сведения.
- •2. Разборка эл. Машин
- •3.Разборка обмотки из круглого провода.
- •4. Разборка обмотки из прямоугольного провода
- •5. Мойка деталей и узлов
- •6. Дефектация деталей и узлов.
- •Тема 3.4 “Механический ремонт деталей и узлов электрической машины”
- •1.Ремонт сердечников
- •2. Ремонт корпусов и подшипниковых щитов.
- •3. Ремонт валов.
- •Ремонт с использованием вибродуговой наплавки
- •4. Ремонт к.З. Обмоток ротора.
- •Ремонт литой обмотки
- •5. Ремонт коллекторов и контактных колец.
- •6. Ремонт подшипников.
- •Тема 3.5 : «Ремонт и укладка обмоток эл.Машин»
- •1. Общие сведения.
- •2. Восстановление круглых обмоточных медных проводов.
- •3. Изготовление и укладка обмоток из круглых и прямоугольных проводов.
- •4. Пропитка обмоток статора и ротора.
- •Тема 3.6: ”Сборка и испытание электрических машин”
- •1. Общие требования.
- •3. Сборка и испытание эл. Машин после ремонта.
- •Тема 3.7: ”Ремонт пускорегулирующей аппаратуры пра ”
- •1.Виды и причины повреждений пра.
- •2. Ремонт автоматических выключателей, контакторов и магнитных пускателей.
- •3.Ремонт и испытание изоляционных частей, дугогасительных камер, катушек, контакторов и магнитных пускателей.
- •4. Ремонт рубильников и переключателей.
- •5. Ремонт реостатов и резисторов. Реостаты
18. Монтаж защитного заземления
Заземление – преднамеренное электрическое соединение с заземляющим устройством, состоящим из заземляющих проводников и заземлителя.
Заземления бывают естественными и искусственными. Естественные: трубы в земле (кроме труб с горючими и взрывоопасными жидкостями), металлические конструкции зданий и сооружений, имеющие соединение с землей.
Искусственным заземлением называется стальная труба с толщиной стенок от 2,5…3,5 мм, круглая сталь диаметром более 6 мм, металлические пластины и т.д.
Согласно ПУЭ во всех электроустановках корпус заземляют. Цель защитного заземления – снижение сопротивления прикосновения, увеличение тока в линии для того, чтобы сработала защита.
Под сопротивлением заземляющего устройства понимают сопротивление заземляющих проводников и сопротивление растекания заземления (зависит от грунта, от окружающей среды).
Заземляющий проводник укладывают в траншею и приваривают к заземлителю, швы покрывают битумом.
Все контактные соединения должны обеспечивать надежность и непрерывность электрической цепи по всей длине.
Где нельзя использовать естественные заземлители, прокладывают заземляющую сеть (контур заземления) сечением не менее 24 мм2, толщиной не менее 4 мм. Прокладывают на высоте 40-60 мм от пола открыто для того, чтобы был доступ при осмотрах.. Окрашивают чаще всего в черный цвет. Допускается другого цвета, но в местах присоединения не менее двух полос фиолетового цвета.
19. Монтаж электросоединения
При соединении жил проводов и кабелей применяют сварку (газовую, электрическую и термическую), пайку, опрессовку, а также механические способы соединения: зажимами и сжимами. Сварку алюминиевых и медных жил сечением менее 10 мм2 осуществляют контактным р-ром с помощью угольного электрода.
При сварке алюминия и меди, алюминиевую жилу плотно наматывают (3…4 витка) на медную, затем покрывают флюсом и плавят.
При больших объемах алюминиевых жил их сваривают аппаратом ВКЗ-1 (сварка осуществляется автоматически). Жилы большого сечения сваривают в формах. Формы стальные или из графитового угля.
Пайка – соединение при помощи припоя. Перед пайкой удаляется пленка оксида. Медные жилы паяют ПОС-40. Алюминиевые жилы паяют припоями: Припой А (цинк – 50%, олово – 40%, медь – 2%), температура плавления ≈ 400˚С; ЦО-12 (88% - цинк, 12% - олово), температура плавления ≈ 500˚С; ЦА-15 (85% - цинк, 15% - алюминий), температура плавления ≈ 600˚С. после пайки места соединения очищают, покрывают лаком и изолируют.
Опрессовка. Применяются механические и гидравлические прессы и клещи. Оконцевание жил наконечниками аналогичен, т.е. с помощью сварки, опрессовки, пайки, скрутки в кольцо.
Для подсоединения алюминиевых жил к аппаратам применяют специальные шайбы (грайверные).
Алюминий обладает тягучестью, вследствие этого стяжные и болтовые соединения надо протягивать.
20. Монтаж светильников.
U=220 и 380 В; 220 – основные.
Светильники общего освещения устанавливают на высоте выше 2,5 м и 1,8 м над площадкой крана. Установка предохранителей, автоматов и выключателей в нулевых рабочих проводах запрещается. Светильники зануляют и заземляют.
При строительстве зданий предусматривают отверстия и закладные для крепления световодов оборудования и прокладки осветительной сети.
При открытой проводке применяют подрозетники из изолированного материала. В помещениях с повышенной опасностью и особоопасных ввод в светильники осуществляется в металлических трубах или защитных оболочках, в этих помещениях используют напряжение 42В.
Для освещения производственных помещений применяют комплексные осветительные устройства КОУ.
Состав:
Щелевой световод;
Камера с источниками света;
ПРА.
Щелевой световод – цилиндрическая труба, внутренняя поверхность которой покрыта зеркально-отражающим слоем + щель.
Осветительные щиты и щитки, вводные шкафы и распределительные пункты - законченное устройство; следовательно, монтаж заключается в их установке на соответствующие места.
Разметка в зоне монтажа. Собирают щиты из секций, блоков, рама (крепежная).
Монтаж, установка на раму блоков щита, соединение этих блоков, закрепление, подключение проводов, кабелей заземления. Установку шкафов и щитов производят по отвесу и уровню.
