2. Восстановление круглых обмоточных медных проводов.

На пром. предпр. с крупными эл. ремонтными цехами производят восстановление круглого медного провода диаметром 0, 8-1, 6 мм. Важно в условиях дефицита меди.

Если провод исп. повторно:

1) провод из паза извлекают по одному проводнику, стараясь не порвать и не повредить;

2. помещают в ванну с 15-ти % р-ром каустической соды;

3. нейтрализуют;

4. промывают;

5. сушат;

6. рихтуют, пропуская через систему роликов, и наматывают на барабан равномерными рядами;

7. в процессе рихтовки отдельные куски провода сваривают встык на стыковочной машине

без присадочного материала;

2. место сварки отжигают и зачищают до диаметра пров. волочением (протягиванием через

колибровочное отверстие);

2. при волочении происходит наклеп проволоки, изменение ее механич. и электрич. характеристик. Затем отжигают в печах без доступа воздуха и охлаждают в воде (не окисляется – нет доступа воздуха);

3. эмалирование пр. осуществл. спец . машиной;

4. после эмалирования – испытывают.

3. Изготовление и укладка обмоток из круглых и прямоугольных проводов.

Изготовление и укладка обмоток из круглых проводов осуществляется следующим образом:

1. нарезается и изготовляется изоляция;

2. наматываются катушечные группы (или фазы);

3. изолируются пазы;

4. в пазы укладыв.катушки;

5. распаиваются схемы и выводные концы;

6. формируются лобовые части обмотки.

Листовой изоляц. материал разрезают ручными или механизированными ножницами, а рулонный – дисковыми.

Катушечные группы наматывают на автоматизированных станках, предварительно устанавливая программу намотки и размер шаблона. После окончания намотки щеки шаблона сближают, ослабляя намотку и облегчая этим съем катушек. При работе на неавтоматизированных станках, используют унифицированные шаблоны, расчитанные для намотки катушек определенных размеров.

При ремонте обмотки стараются сохранить все ее параметры – шаг, кол-во витков в пазу, диаметр проволоки по меди, геометрическую форму. Для однослойных обмоток это несложно. Равнокатушечная и концентрическая обмотки имеют почти одинаковую трудоемкость и одинаково удобны при укладке. В двухслойных обмотках изготовление и укладка равнокатушечной обмотки достаточно просты и несложны для понимания.

При ремонте возможно одно-двухслойные и двухслойные концентрические обмотки заменять на двухслойные равнокатушечные с сохранением диаметра провода и кол-ва проводников в пазу. При этом производят расчет шага равнокатушечной обмотки и изменяют форму катушек.

Конструкция одно-двухслойных концентрических обмоток такова, что укорочение шага у них зависит только от числа пазов на полюс и фазу.

Укладку обмоток начинают :

а) с осмотра сердечника: 1) в пазах не должно быть пыли и грязи; 2) отдельные листы не должны выступать и распушаться; 3) стенки пазов ровные;

б) устанавливают пазовую изоляцию, которую подгибают на краях, образовывая манжеты, препятствующие сдвигу ее;

в) при укладке однослойных обмоток в пазы закладывают витки обеих сторон катушек;

г) при укладке двухслойных обмоток в пазы :

1. закладывают стороны катушек, которые располагаются в низу паза, а вторые стороны, которые должны располагаться в верху паза,оставляют неуложенными. Число их равно шагу обмотки. Следующие катушки укладыв. одной стороной в верх пазов, а другой вниз. После этого устанавливают верхние стороны первых катушек;

2. в изолированный паз устанавливают технологические прокладки 1 и через них заводят проводники;

3. после всыпания определ. кол-ва их уплотняют;

4. при укладке 2-х слойных обмоток после заведения нижней катушки устанавливают изоляционную прокладку 3;

5. после укладки всех проводников их уплотняют, подгибают края изоляции 4, устанавливают прокладку под клин и с торца забивают клин 5. Если неплотно, то под клин 5 подкладывают дополнительные прокладки.

д) после укладки:

1. производят сборку, пайку схемы;

2. изолирование и увязку лобовых частей;

3. лобовым частям придают окончательную форму, обстукивая молотком через текстолитовую прокладку и проверяя шаблоном.

В дальнейшем запрещается что-либо делать с обмоткой.

Ремонтируя осси. эл.д. 1 и 11 серии используют современные провода с болеее тонкой изоляцией и пазовую изоляцию меньшей толщиной более высокого качества – получают очень низкий коэффициент заполнения паза (рекоменд. 0,72-0,74). Поэтому устанавливают дополнительную изоляцию или используют провод большого диаметра.

Изготовление и укладка обмоток из прямоугольного провода.

Низковольтные катушки обмотки статоров из прямоугольного провода повторному использованию не подлежат, т.к. межвитковую эмалевую изоляцию очень сложно и нецелесообразно использовать. Поэтому катушки получают с завода ихготовителя как запасные или изготовляют по технологии завода-изготовителя.

Обмотки якорей из прямоугольного провода с эмалевой изояцией повторно не используют. Если у обмотки плёночная изоляция t=0,02…0,04мм то её восстанавливают:

• Снимают корпусную и витковую изоляцию

• Рихтуют, придавая им первоначальную форму

• Накладывают витковую изоляцию из плёнки в нахлёст с 50% перекрытием

• Проводники собирают в катушку и наматывают корпусную изоляцию

Высоковольтные обмотки используют повторно:

• Для этого снимают старую корпусную и витковую изоляции

• Наносят изоляцию вновь

Витковую наматывают в полнахлёста из плёнки t=0,02-0,04мм

Ремонт стержневых роторов и обмоток полюсов.

Извлечённые из пазов стержни поступают на восстановление изоляции.

• Снимают старую изоляцию

• Отжигают места изгибов стержня, нагревая до 400 ⁰С и охлаждая в воде.

• Выправляют и рихтуют стержни

• Изолируют пазы

• Лобовые части изолируют лентами и передают на укладку.

Катушки из круглого провода не ремонтируют, а изготовляют вновь.

Обмотки из прямоугольного провода могут быть намотаны плашмя или на ребро.

Катушки намотанные из шинки плашмя:

• Разматывают

• Отчищают от старой изоляции

• Отжигают

• Промывают

• Наматывают на шаблон

• Витковую изоляцию из электрокартона, асбестовой ленты или миканита устанавл. в процессе намотки.

Катушку намотанную на ребро:

• Растягивают гармошкой

• Очищают от старой изоляции

• Покрывают лаком

• Сушат в растянутом состоянии

• Прокладывают между витками асбестовую изоляцию

• Складывают

• Заводят внутрь оправку

• Опрессовывают на прессе или стяжных шпильках

• Нагревают до 180 ⁰С и выдерживают в течении 1-2 часов

• Пропитывают в лаке

• Накладывают изоляцию