- •Г. Киров
- •Раздел 1. Монтаж электрооборудования
- •Тема 1.1. Монтаж внутренних электросетей.
- •1. Техническая документация и общие условия производства работ.
- •3. Подъемно-транспортное и такелажное оборудование.
- •4. Станки, механизмы, аппараты, приспособления для обработки металлов.
- •5. Измерительные, контрольно-измерительные приборы и инструменты
- •6. Общие требования к проводкам
- •7. Разметка, подготовка трассы и крепление электропроводок
- •8. Прокладка проводов в жилых крупнопанельных при крупноблочном строительстве
- •9. Прокладка плоских проводов аппв, аппвс
- •10. Прокладка проводов в стальных трубах
- •11. Монтаж электропроводок в пластмассовых трубах (винипластовые, полиэтиленовые, полипропиленовые)
- •12. Тросовые и струнные проводки
- •13. Прокладка кабелей срг, арг, врг и проводов атпрф, прп
- •14. Электропроводка в лотках и коробках
- •15. Монтаж шинопроводов
- •16. Электропроводки в стальных трубах во взрывоопасных помещениях.
- •17. Монтаж наружной проводки, проводки на чердаках и вводов в здание
- •18. Монтаж защитного заземления
- •19. Монтаж электросоединения
- •20. Монтаж светильников.
- •21. Проверка новых проводок
- •1. Область применения кабельных линий и общие требования
- •2. Элементы конструкции силового кабеля
- •3. Прокладка кабелей
- •4. Монтаж кабельных концевых заделок и концевых соединительных и ответвительных муфт
- •Тема 1.3. Монтаж воздушных линий электропередачи
- •1. Область применения воздушных линий и общие требования
- •2. Подготовительные и строительно-монтажные работы
- •3. Раскатка проводов
- •4. Соединение и ремонт проводов и тросов
- •5. Натяжка и закрепление проводов
- •6. Защита воздушных линий от перенапряжения
- •7. Особенности монтажа воздушных линий до 1 кВ
- •8. Меры безопасности
- •Тема 1.4. Монтаж трансформаторных подстанций [1; 116-169]
- •1. Общие требования
- •2. Последовательность по монтажу трансформаторной подстанции
- •3. Монтаж заземляющих устройств подстанции и ру
- •4. Монтаж разъединителей, вн, масляных выключателей
- •5. Монтаж предохранителей
- •6. Монтаж трансформаторов тока и напряжения
- •7. Монтаж и испытание комплексных ру и ктп
- •8. Монтаж и сборка силовых трансформаторов
- •9. Монтаж вторичных цепей
- •10. Монтаж аккумуляторных батарей и статических конденсаторных установок
- •Тема 1.3. Монтаж электродвигателей и аппаратуры управления
- •1. Общие сведения
- •2. Подготовительные работы
- •3. Монтаж электрически машин небольшой мощности
- •4. Монтаж крупных электрических машин
- •5. Сушка электрических машин
- •6. Монтаж аппаратов управления
- •7. Пробный пуск в эксплуатацию электрических машин
- •8. Техника безопасности
- •Тема 1.6. Монтаж электрооборудования кранов и подъемников
- •1. Общие сведения
- •2. Монтаж троллеев и электропроводки
- •3. Монтаж электрических машин и аппаратов
- •4. Техника безопасности
- •Раздел 2 Эксплуатация электрооборудования
- •Тема 2.1 Организация эксплуатации энергохозяйства и приемка смонтированного электрооборудования.
- •Задачи эксплуатации и управления энергохозяйством.
- •Организация и содержание ппр
- •Порядок приема в эксплуатацию вновь смонтированного оборудования.
- •Тема 2.2 Эксплуатация эл.Внутрицеховых сетей и осветительных эл.Установок.
- •Приемка в эксплуатацию внутрицеховых сетей и освещения.
- •2. Эксплуатация внутренних эл.Сетей.
- •3. Эксплуатация осветительных эл.Установок.
- •4. Особенности эксплуатации газоразрядных ламп.
- •Тема 2.6. Эксплуатация эл.Приводов и пра.
- •Приемка в эксплуатацию.
- •2. Осмотр эл.Приборов и контроль за их работой при техническом обслуживании.
- •То и технический ремонт подшипников качения.
- •То и технический ремонт подшипников скольжения.
- •То и технический ремонт обмоток.
- •То и текущий ремонт щеточного механизма.
- •То и технический ремонт аппаратуры управления.
- •Обнаружение неисправностей электрических приборов.
- •Тема 2.7. Эксплуатация эл.Оборудования, кранов и подъемников.
- •Тема 2.8. То эл.Оборудования эл.Термических и сварочных установок.
- •То эл.Термических установок.
- •То эл.Сварочных установок
- •Раздел 3. Ремонт электрооборудования. Тема: ”Разработка технологии ремонта”
- •1. Классификация видов ремонта.
- •2. Ремонтная документация.
- •Тема 3.1: ” Ремонт электрических внутрицеховых сетей”
- •1.Возможны повреждения и ремонт электрических сетей.
- •2. Повреждение и ремонт шинопроводов
- •3. Техника безопасности.
- •Тема 3.2 “Содержание ремонта электрических машин”
- •1. Общие сведения
- •2. Содержание ремонтов
- •Капитальный ремонт-проводят полную замену обмоток.
- •3. Предремонтные испытания
- •Тема 3.3. “Разборка и дефектация эл. Машин”
- •1. Общие сведения.
- •2. Разборка эл. Машин
- •3.Разборка обмотки из круглого провода.
- •4. Разборка обмотки из прямоугольного провода
- •5. Мойка деталей и узлов
- •6. Дефектация деталей и узлов.
- •Тема 3.4 “Механический ремонт деталей и узлов электрической машины”
- •1.Ремонт сердечников
- •2. Ремонт корпусов и подшипниковых щитов.
- •3. Ремонт валов.
- •Ремонт с использованием вибродуговой наплавки
- •4. Ремонт к.З. Обмоток ротора.
- •Ремонт литой обмотки
- •5. Ремонт коллекторов и контактных колец.
- •6. Ремонт подшипников.
- •Тема 3.5 : «Ремонт и укладка обмоток эл.Машин»
- •1. Общие сведения.
- •2. Восстановление круглых обмоточных медных проводов.
- •3. Изготовление и укладка обмоток из круглых и прямоугольных проводов.
- •4. Пропитка обмоток статора и ротора.
- •Тема 3.6: ”Сборка и испытание электрических машин”
- •1. Общие требования.
- •3. Сборка и испытание эл. Машин после ремонта.
- •Тема 3.7: ”Ремонт пускорегулирующей аппаратуры пра ”
- •1.Виды и причины повреждений пра.
- •2. Ремонт автоматических выключателей, контакторов и магнитных пускателей.
- •3.Ремонт и испытание изоляционных частей, дугогасительных камер, катушек, контакторов и магнитных пускателей.
- •4. Ремонт рубильников и переключателей.
- •5. Ремонт реостатов и резисторов. Реостаты
4. Ремонт к.З. Обмоток ротора.
К.З. обмотки роторов выполняют литыми или сварными. Типичные повреждения:
Литой обмотки разрыв короткозамыкающего кольца, Обрыв стержней в пазу
Сварной ослабление или нарушение контакта между стержнями и кольцом, обрыв или подгар стержней
Ремонт литой обмотки
Трещины КЗ кольца (число трещин не более двух на каждом кольце) устраняют пайкой.
Поврежденное место очищают и обезжиривают бензином.
Трещину расширяют и разделывают на глубину не больше 2/3 толщины кольца.
Место нагревают газовой горелкой до Т=350-400С.
Залуживают припоем.
Запаивают.
Трещины также можно устранить аргоннодуговой сваркой.
Литые обмотки, имеющие обрывы стержней, не восстанавливают из-за сложности выплавки и заливки.
Ремонт сварной обмотки производят:
а) при ослаблении или нарушении контакта стержня и кольца: 1) зачищают, 2) пропаять меднофосфарным припоем;
б) при ослаблении стержня в пазу производят расчеканку его по всей длине сердечника. Определяют постукиванием: дребезжит двигается;
в) трещины стержней на выступающей из сердечника части устраняют: 1) сваркой, если глубина не больше 1/4 толщины стержня;2) если температура больше, то отрезают этот участок, высверливают в к.3 кольца и в стержне отверстие, вставляют и припаивают;
г) при необходимости удаления стержня высверливают спец. сверлами (L) или прорезают стержень через шлиц паза, ослабляя его посадку, затем выбивают на 50-60 мм и вытаскивают.
Отремонтированные роторы балансируют.
5. Ремонт коллекторов и контактных колец.
Ремонт коллекторов на пластмассе.
Наиболее часто встречаются дефекты:
царапины
выработка
подгар конт.пласт.
трещины в пластмассе
местное выгорание пластмассы
эл. пробой изоляции
замыкание пластин на корпус и между собой
распайка пластин с обмоткой
Ремонт проводят без разборки.
При обнаружении незначительных перекрытий на поверхности пластмассы:
зачищают стекл. Бумагой
протирают салфеткой
не менее 2-х раз покрывают эмалью, сохнущей на воздухе.
Прожоги на значит. площади:
на токарном станке протачив. на глубину 2-3 мм
шлифуют стеклянной шкуркой
оьезжиривают и покрывают эмалью
Трещины глубиной до 3 мм и прогары:
удаляют сверлением
очищают, обезжиривают
заполняют эпоксидным компаундом
после застывания покрывают эмалью
Замыкания пластин доступные для осмотра:
устраняют зачисткой дорожек между пластинами
оплавленные и обгоревшие пластины обрабатывают шабером.
Рассмотренные дефекты как правило происходят на стороне коллектора, свободной от обмотки, т.к. загрязняется маслом и пылью. Коллектор с вала не снимают.
На стороне коллектора, к которой припаяна обмотка, такие деффекты встречаются редко и обнаружить их можно после отпайки.
Сильные подгары, выработки, неровности, биения рабочей поверхности устраняют проточкой по наружной поверхности, не снимая с вала. Продораживают. Снимают фаски.
Иногда причиной биения коллектора может быть ослабление крепления пластин. В этом случае: 1) подтягивают стяжные шпильки сначала в холодном состоянии, 2) затем в подогретом до 100-110С, 3) протягивают поверхность.
При замене коллекторных пластин на коллектор надевают хомут, снимают левый нажимной конус и извлекают пластину через прорезь в хомуте. Последующие операции рассмотрены ранее. При сильном износе всех пластин их заменяют.
Ремонт контактных колец.
При выработки поверхности контактных колец производят их проточку. Капитальный ремонт выполняют в случае пробоя изоляции на втулку или между кольцами, при выгорании контактной шпильки или большом износе колец.
При капитальном ремонте кольца: 1) снимают со втулки, 2) срезают с нее меканитовую изоляцию, 3) тщательно очищают наружную поверхность, 4) изолируют втулки, 5) собирают.
