- •Г. Киров
- •Раздел 1. Монтаж электрооборудования
- •Тема 1.1. Монтаж внутренних электросетей.
- •1. Техническая документация и общие условия производства работ.
- •3. Подъемно-транспортное и такелажное оборудование.
- •4. Станки, механизмы, аппараты, приспособления для обработки металлов.
- •5. Измерительные, контрольно-измерительные приборы и инструменты
- •6. Общие требования к проводкам
- •7. Разметка, подготовка трассы и крепление электропроводок
- •8. Прокладка проводов в жилых крупнопанельных при крупноблочном строительстве
- •9. Прокладка плоских проводов аппв, аппвс
- •10. Прокладка проводов в стальных трубах
- •11. Монтаж электропроводок в пластмассовых трубах (винипластовые, полиэтиленовые, полипропиленовые)
- •12. Тросовые и струнные проводки
- •13. Прокладка кабелей срг, арг, врг и проводов атпрф, прп
- •14. Электропроводка в лотках и коробках
- •15. Монтаж шинопроводов
- •16. Электропроводки в стальных трубах во взрывоопасных помещениях.
- •17. Монтаж наружной проводки, проводки на чердаках и вводов в здание
- •18. Монтаж защитного заземления
- •19. Монтаж электросоединения
- •20. Монтаж светильников.
- •21. Проверка новых проводок
- •1. Область применения кабельных линий и общие требования
- •2. Элементы конструкции силового кабеля
- •3. Прокладка кабелей
- •4. Монтаж кабельных концевых заделок и концевых соединительных и ответвительных муфт
- •Тема 1.3. Монтаж воздушных линий электропередачи
- •1. Область применения воздушных линий и общие требования
- •2. Подготовительные и строительно-монтажные работы
- •3. Раскатка проводов
- •4. Соединение и ремонт проводов и тросов
- •5. Натяжка и закрепление проводов
- •6. Защита воздушных линий от перенапряжения
- •7. Особенности монтажа воздушных линий до 1 кВ
- •8. Меры безопасности
- •Тема 1.4. Монтаж трансформаторных подстанций [1; 116-169]
- •1. Общие требования
- •2. Последовательность по монтажу трансформаторной подстанции
- •3. Монтаж заземляющих устройств подстанции и ру
- •4. Монтаж разъединителей, вн, масляных выключателей
- •5. Монтаж предохранителей
- •6. Монтаж трансформаторов тока и напряжения
- •7. Монтаж и испытание комплексных ру и ктп
- •8. Монтаж и сборка силовых трансформаторов
- •9. Монтаж вторичных цепей
- •10. Монтаж аккумуляторных батарей и статических конденсаторных установок
- •Тема 1.3. Монтаж электродвигателей и аппаратуры управления
- •1. Общие сведения
- •2. Подготовительные работы
- •3. Монтаж электрически машин небольшой мощности
- •4. Монтаж крупных электрических машин
- •5. Сушка электрических машин
- •6. Монтаж аппаратов управления
- •7. Пробный пуск в эксплуатацию электрических машин
- •8. Техника безопасности
- •Тема 1.6. Монтаж электрооборудования кранов и подъемников
- •1. Общие сведения
- •2. Монтаж троллеев и электропроводки
- •3. Монтаж электрических машин и аппаратов
- •4. Техника безопасности
- •Раздел 2 Эксплуатация электрооборудования
- •Тема 2.1 Организация эксплуатации энергохозяйства и приемка смонтированного электрооборудования.
- •Задачи эксплуатации и управления энергохозяйством.
- •Организация и содержание ппр
- •Порядок приема в эксплуатацию вновь смонтированного оборудования.
- •Тема 2.2 Эксплуатация эл.Внутрицеховых сетей и осветительных эл.Установок.
- •Приемка в эксплуатацию внутрицеховых сетей и освещения.
- •2. Эксплуатация внутренних эл.Сетей.
- •3. Эксплуатация осветительных эл.Установок.
- •4. Особенности эксплуатации газоразрядных ламп.
- •Тема 2.6. Эксплуатация эл.Приводов и пра.
- •Приемка в эксплуатацию.
- •2. Осмотр эл.Приборов и контроль за их работой при техническом обслуживании.
- •То и технический ремонт подшипников качения.
- •То и технический ремонт подшипников скольжения.
- •То и технический ремонт обмоток.
- •То и текущий ремонт щеточного механизма.
- •То и технический ремонт аппаратуры управления.
- •Обнаружение неисправностей электрических приборов.
- •Тема 2.7. Эксплуатация эл.Оборудования, кранов и подъемников.
- •Тема 2.8. То эл.Оборудования эл.Термических и сварочных установок.
- •То эл.Термических установок.
- •То эл.Сварочных установок
- •Раздел 3. Ремонт электрооборудования. Тема: ”Разработка технологии ремонта”
- •1. Классификация видов ремонта.
- •2. Ремонтная документация.
- •Тема 3.1: ” Ремонт электрических внутрицеховых сетей”
- •1.Возможны повреждения и ремонт электрических сетей.
- •2. Повреждение и ремонт шинопроводов
- •3. Техника безопасности.
- •Тема 3.2 “Содержание ремонта электрических машин”
- •1. Общие сведения
- •2. Содержание ремонтов
- •Капитальный ремонт-проводят полную замену обмоток.
- •3. Предремонтные испытания
- •Тема 3.3. “Разборка и дефектация эл. Машин”
- •1. Общие сведения.
- •2. Разборка эл. Машин
- •3.Разборка обмотки из круглого провода.
- •4. Разборка обмотки из прямоугольного провода
- •5. Мойка деталей и узлов
- •6. Дефектация деталей и узлов.
- •Тема 3.4 “Механический ремонт деталей и узлов электрической машины”
- •1.Ремонт сердечников
- •2. Ремонт корпусов и подшипниковых щитов.
- •3. Ремонт валов.
- •Ремонт с использованием вибродуговой наплавки
- •4. Ремонт к.З. Обмоток ротора.
- •Ремонт литой обмотки
- •5. Ремонт коллекторов и контактных колец.
- •6. Ремонт подшипников.
- •Тема 3.5 : «Ремонт и укладка обмоток эл.Машин»
- •1. Общие сведения.
- •2. Восстановление круглых обмоточных медных проводов.
- •3. Изготовление и укладка обмоток из круглых и прямоугольных проводов.
- •4. Пропитка обмоток статора и ротора.
- •Тема 3.6: ”Сборка и испытание электрических машин”
- •1. Общие требования.
- •3. Сборка и испытание эл. Машин после ремонта.
- •Тема 3.7: ”Ремонт пускорегулирующей аппаратуры пра ”
- •1.Виды и причины повреждений пра.
- •2. Ремонт автоматических выключателей, контакторов и магнитных пускателей.
- •3.Ремонт и испытание изоляционных частей, дугогасительных камер, катушек, контакторов и магнитных пускателей.
- •4. Ремонт рубильников и переключателей.
- •5. Ремонт реостатов и резисторов. Реостаты
3. Техника безопасности.
Ремонт работающих внутрецеховых сетей и источников освещения выполняют 2 человека при снятом U. На рукоятке вывешивают предупредительные плакаты – На ключ.
Заземляют и закорачивают фазы. Перед этим проверяют наличие U.
Тема 3.2 “Содержание ремонта электрических машин”
1. Общие сведения
Взависимости от массы иразмерамашины:
1)демонтируют и направляют в ремонт
2)ремонтируют на месте
Приемку машин в ремонт производят по акту в котором указывают:
Паспортные данныепрндполагаемый объем ремонта технические требования к машине после ремонта частота вращения класс нагревостойкости изоляции
Ремонту подлежат только комплекты эл. машин, имеющие все основные узлы и детали, включая старые обмотки. Все соединительные и установочные детали демонтирует заказчик. Не ремонтируются машины с разбитыми корпусами и подшипниковыми щитами, со значительными повреждениями активной стали.
2. Содержание ремонтов
Технические условия ремонта
Ремонт должен обеспечить эксплуатационную надежность машины, а технические показатели соответствовать ГОСТам.
Отремонтированные машины снабжают необходимыми деталями, а конец вала покрыт консервационной смазкой. После приёмо - сдаточных испытаний ремонтные организации гарантируют исправность работы в течении1 года при соблюдении условий транспортировки, хранения и эксплуатации.
На корпусе устанавливают новый щиток с указанием:
1) наименование
предприятия 2)тип машины 3)
4)
5)
6)
7)
8)
(коэф.мощн.)
Ремонт ведут по технологическим картам.
Текущ. р. – проводят на машинах., находящихся в эксплуатации или резерве.
В ходе т.р.:
очистка от пыли , грязи;
проверка состояния подшипников, промывка замка;
проверка смазочных колец в подшибн. скольж.;
проверка отключающей блокировки;
осмотр и очистка вентиляционных устройств и обмоток;
проверка крепления лобовых частей обмоток;
устронен. повреждений изоляции;
покрытие лобовых частей эмалью и сушка;
шлифовка и зачистка колец. коллекторов;
проточка продораживание;
проверка и регулировка щеточного механизма
сборка
проверка на хх и под нагрев
проверка приемо сдаточных испытаний
сдача
Капитальный ремонт-проводят полную замену обмоток.
При выгорании и повреждении более 5 коллекторных пластин-заменяют коллектор.
Типовой объем капит. Ремонта:
1)Операции т.р.
2)проверку воздушных зазоров между статором и ротором если возможно
3)проверку осевого разбега ротора
4)перезаливку вкладышей
5)полную разборку
6)очистку,продувку, промывку
7)механический ремонт корпуса
8)ремонт сердечников ротора и статора
9)ремонт вала
10)изготовление и укладка обмоток
11)сборка ипайка схем12)пропитка
13)сушка
14)сборка
15)приемо сдаточное испытание
В объем к.р. ПРА:
1)полная разборка аппарата
2)чистка, промывка и сушка
3)дефектация
4)ремонт деталей
5)перемотка или замена катушек
6)замена деталей механической части аппаратов
Кроме перечисленного для ремонта автоматов и контакторов производят:
проверку и регулир. хода подвижн. конт.
Регулиров. одновременн. включения
Раствор, провал
Проверка и регулир. теплового реле
3. Предремонтные испытания
Для определенного характера дефектов машин при предремонтн. испыт.
А)для машин малой мощности:
внешним осмотром определяют состояние машины
Rиз
R-I обмоток
Легкость вращения вала от руки
Работа на хх
При положительных результатах машину подвергают приемо-сдаточному испытанию
Б)крупные эл. машины и ответственные м. ср. мощн.
Испытывают на месте установки. До начала испытаний знакомятся с отчетом о ране выполненных ремонтах. Особое внимание обращают на:
подшипники
величину воздушного зазора
результаты испытаний Rиз
замечания
определяют наработку
Испытания включают:
измерение вибрации на хх и при различных нагрузках
определяют температуру нагрева подшипников, активной части статора
Rиз
Воздушный зазор
Биение контактных колец или коллектора
Особое внимание на неразбираемые узлы
Сравнивают с результатами предыдущихр.
После испытаний:
составляют ведомость объема работ и смету
график ремонтных работ
сост-ттех. документацию
готовят рабочие места
укомплектуют и инструктируют ремонтные бригады
Отсутствие мастерских, пригодных по площади и высоте и оснащенности грузоподъемными механизмами приводит к созданию ремонтных площадок вблизи мест устаноаки машин.
