- •Г. Киров
- •Раздел 1. Монтаж электрооборудования
- •Тема 1.1. Монтаж внутренних электросетей.
- •1. Техническая документация и общие условия производства работ.
- •3. Подъемно-транспортное и такелажное оборудование.
- •4. Станки, механизмы, аппараты, приспособления для обработки металлов.
- •5. Измерительные, контрольно-измерительные приборы и инструменты
- •6. Общие требования к проводкам
- •7. Разметка, подготовка трассы и крепление электропроводок
- •8. Прокладка проводов в жилых крупнопанельных при крупноблочном строительстве
- •9. Прокладка плоских проводов аппв, аппвс
- •10. Прокладка проводов в стальных трубах
- •11. Монтаж электропроводок в пластмассовых трубах (винипластовые, полиэтиленовые, полипропиленовые)
- •12. Тросовые и струнные проводки
- •13. Прокладка кабелей срг, арг, врг и проводов атпрф, прп
- •14. Электропроводка в лотках и коробках
- •15. Монтаж шинопроводов
- •16. Электропроводки в стальных трубах во взрывоопасных помещениях.
- •17. Монтаж наружной проводки, проводки на чердаках и вводов в здание
- •18. Монтаж защитного заземления
- •19. Монтаж электросоединения
- •20. Монтаж светильников.
- •21. Проверка новых проводок
- •1. Область применения кабельных линий и общие требования
- •2. Элементы конструкции силового кабеля
- •3. Прокладка кабелей
- •4. Монтаж кабельных концевых заделок и концевых соединительных и ответвительных муфт
- •Тема 1.3. Монтаж воздушных линий электропередачи
- •1. Область применения воздушных линий и общие требования
- •2. Подготовительные и строительно-монтажные работы
- •3. Раскатка проводов
- •4. Соединение и ремонт проводов и тросов
- •5. Натяжка и закрепление проводов
- •6. Защита воздушных линий от перенапряжения
- •7. Особенности монтажа воздушных линий до 1 кВ
- •8. Меры безопасности
- •Тема 1.4. Монтаж трансформаторных подстанций [1; 116-169]
- •1. Общие требования
- •2. Последовательность по монтажу трансформаторной подстанции
- •3. Монтаж заземляющих устройств подстанции и ру
- •4. Монтаж разъединителей, вн, масляных выключателей
- •5. Монтаж предохранителей
- •6. Монтаж трансформаторов тока и напряжения
- •7. Монтаж и испытание комплексных ру и ктп
- •8. Монтаж и сборка силовых трансформаторов
- •9. Монтаж вторичных цепей
- •10. Монтаж аккумуляторных батарей и статических конденсаторных установок
- •Тема 1.3. Монтаж электродвигателей и аппаратуры управления
- •1. Общие сведения
- •2. Подготовительные работы
- •3. Монтаж электрически машин небольшой мощности
- •4. Монтаж крупных электрических машин
- •5. Сушка электрических машин
- •6. Монтаж аппаратов управления
- •7. Пробный пуск в эксплуатацию электрических машин
- •8. Техника безопасности
- •Тема 1.6. Монтаж электрооборудования кранов и подъемников
- •1. Общие сведения
- •2. Монтаж троллеев и электропроводки
- •3. Монтаж электрических машин и аппаратов
- •4. Техника безопасности
- •Раздел 2 Эксплуатация электрооборудования
- •Тема 2.1 Организация эксплуатации энергохозяйства и приемка смонтированного электрооборудования.
- •Задачи эксплуатации и управления энергохозяйством.
- •Организация и содержание ппр
- •Порядок приема в эксплуатацию вновь смонтированного оборудования.
- •Тема 2.2 Эксплуатация эл.Внутрицеховых сетей и осветительных эл.Установок.
- •Приемка в эксплуатацию внутрицеховых сетей и освещения.
- •2. Эксплуатация внутренних эл.Сетей.
- •3. Эксплуатация осветительных эл.Установок.
- •4. Особенности эксплуатации газоразрядных ламп.
- •Тема 2.6. Эксплуатация эл.Приводов и пра.
- •Приемка в эксплуатацию.
- •2. Осмотр эл.Приборов и контроль за их работой при техническом обслуживании.
- •То и технический ремонт подшипников качения.
- •То и технический ремонт подшипников скольжения.
- •То и технический ремонт обмоток.
- •То и текущий ремонт щеточного механизма.
- •То и технический ремонт аппаратуры управления.
- •Обнаружение неисправностей электрических приборов.
- •Тема 2.7. Эксплуатация эл.Оборудования, кранов и подъемников.
- •Тема 2.8. То эл.Оборудования эл.Термических и сварочных установок.
- •То эл.Термических установок.
- •То эл.Сварочных установок
- •Раздел 3. Ремонт электрооборудования. Тема: ”Разработка технологии ремонта”
- •1. Классификация видов ремонта.
- •2. Ремонтная документация.
- •Тема 3.1: ” Ремонт электрических внутрицеховых сетей”
- •1.Возможны повреждения и ремонт электрических сетей.
- •2. Повреждение и ремонт шинопроводов
- •3. Техника безопасности.
- •Тема 3.2 “Содержание ремонта электрических машин”
- •1. Общие сведения
- •2. Содержание ремонтов
- •Капитальный ремонт-проводят полную замену обмоток.
- •3. Предремонтные испытания
- •Тема 3.3. “Разборка и дефектация эл. Машин”
- •1. Общие сведения.
- •2. Разборка эл. Машин
- •3.Разборка обмотки из круглого провода.
- •4. Разборка обмотки из прямоугольного провода
- •5. Мойка деталей и узлов
- •6. Дефектация деталей и узлов.
- •Тема 3.4 “Механический ремонт деталей и узлов электрической машины”
- •1.Ремонт сердечников
- •2. Ремонт корпусов и подшипниковых щитов.
- •3. Ремонт валов.
- •Ремонт с использованием вибродуговой наплавки
- •4. Ремонт к.З. Обмоток ротора.
- •Ремонт литой обмотки
- •5. Ремонт коллекторов и контактных колец.
- •6. Ремонт подшипников.
- •Тема 3.5 : «Ремонт и укладка обмоток эл.Машин»
- •1. Общие сведения.
- •2. Восстановление круглых обмоточных медных проводов.
- •3. Изготовление и укладка обмоток из круглых и прямоугольных проводов.
- •4. Пропитка обмоток статора и ротора.
- •Тема 3.6: ”Сборка и испытание электрических машин”
- •1. Общие требования.
- •3. Сборка и испытание эл. Машин после ремонта.
- •Тема 3.7: ”Ремонт пускорегулирующей аппаратуры пра ”
- •1.Виды и причины повреждений пра.
- •2. Ремонт автоматических выключателей, контакторов и магнитных пускателей.
- •3.Ремонт и испытание изоляционных частей, дугогасительных камер, катушек, контакторов и магнитных пускателей.
- •4. Ремонт рубильников и переключателей.
- •5. Ремонт реостатов и резисторов. Реостаты
3. Эксплуатация осветительных эл.Установок.
Недостаточная освещенность цехов приводит к ухудшению зрения работников, снижению производительности труда, снижению качества продукции. Для предприятий разработаны нормы освещенности (минимальной), кот зависит от характера производства. Например, работы с малой точностью от 0,1мм до 10 мм требуют освещенность 50 Лк; 0,1мм – 300 Лк.
При проектировании и расчетах освещенность принимают несколько большую, чем требуется, т.к в течении эксплуатации освещенность снижается. Сопротивление изоляции рабочего и аварийного освещения проверяют как в предыдущем вопросе. Автомат и блок аварийного освещения проверяют 1 раз в неделю в дневное время. У стандартных трансформаторов на напряжение от 12 до 36 В сопротивление изоляции проверяют 1 раз в год, а переносных трансформаторов каждые 3 месяца.
Запас освещенности является достаточным при нормальной эксплуатации:
Нормальная очистка светильников от пыли и грязи;
Своевременная смена ламп. При аварийно – осветительной аппаратуры для бесперебойной работы регулярно осматривают, чистят от пыли, ремонтируют. В цехах на освещенность влияет также окраска стен и потолка.
Периодичность осмотров осветительных установок устанавливается главным энергетиком.
Лампы меняют 2 способами: индивидуальным и групповым.
4. Особенности эксплуатации газоразрядных ламп.
«+» эксплуатации ЛЛ:
По светопередаче близки к дневному свету;
Срок службы выше, чем у ЛН.
«-»
Трудность отыскания неисправностей;
Чувствительны к перемене (понижению) напряжения;
Зависимость от температуры окружающей среды;
Отечественной эл.промышленностью изготовляют газоразрядные источники света с лампами: люминесцентные, ДРЛ, натриевые лампы высокого и низкого давления.
Световой КПД ЛН 1,6-5%, световая отдача не более 20 ЛМ/Вт, потребляемые мощности для мощных ламп снижается до 7 ЛМ/Вт для ЛН мощность не более 60 Вт.
Световой КПДЛЛ и ДРЛ около 7%, а светоотдача более 40 ЛМ/Вт.
ЛЛ и ДРЛ включаются в сеть через ПРА. Для их зажигания требуется время (ДРЛ от 5 до 10 минут). Основным элементом ПРА служит индуктивное сопротивление (реактор), снижающий косинус фи. Для повышения косинуса фи применяются конденсаторы, которые включаются в ПРА.
ЛЛ выпускают мощностью от 15 до 200Вт. Мощность от 15 до 80 Вт выпускается серийно, остальные небольшими партиями или единично.
Особенности эксплуатации ЛЛ заключается:
Отыскать неисправность сложнее, чем у ЛН;
Для нормального зажигания и работы ЛЛ напряжение питания должно быть не менее, чем 95% от номинального, т.е. возникает необходимость контроля за напряжением и его поддержание в заданных пределах;
Осмотр ЛЛ во время эксплуатации проводят довольно таки часто – ежедневно. Очистку по нормам – 1 раз в месяц.
Необходимо учитывать также и срок службы (5000 часов).
Если лампа не зажигается необходимо проверить целостность проводки.
Мигание или свечение (с одного конца лампы) – лампу заменить.
5. ТБ
ремонтные работы чаще всего проводят при снятом напряжении. Под напряжением можно проводить ремонт, но должно работать не менее 2-х человек, один из которых имеет группу не ниже III в сетях до 1кВ и IV группу в сетях выше 1кВ.
на рукаятки выключателей, автоматов и т.п. вывешивается плакат: «Не включать. Работают люди».
Ремонтные участки заземляют или закорачивают. Перед наложением изоляции проверяют отсутствие напряжения.
Под напряжением работают в диэлектрических перчатках, на резиновом коврике. При проверке мегаомметром участок измерения обесточивается со стороны с которого подключается напряжение.