- •Г. Киров
- •Раздел 1. Монтаж электрооборудования
- •Тема 1.1. Монтаж внутренних электросетей.
- •1. Техническая документация и общие условия производства работ.
- •3. Подъемно-транспортное и такелажное оборудование.
- •4. Станки, механизмы, аппараты, приспособления для обработки металлов.
- •5. Измерительные, контрольно-измерительные приборы и инструменты
- •6. Общие требования к проводкам
- •7. Разметка, подготовка трассы и крепление электропроводок
- •8. Прокладка проводов в жилых крупнопанельных при крупноблочном строительстве
- •9. Прокладка плоских проводов аппв, аппвс
- •10. Прокладка проводов в стальных трубах
- •11. Монтаж электропроводок в пластмассовых трубах (винипластовые, полиэтиленовые, полипропиленовые)
- •12. Тросовые и струнные проводки
- •13. Прокладка кабелей срг, арг, врг и проводов атпрф, прп
- •14. Электропроводка в лотках и коробках
- •15. Монтаж шинопроводов
- •16. Электропроводки в стальных трубах во взрывоопасных помещениях.
- •17. Монтаж наружной проводки, проводки на чердаках и вводов в здание
- •18. Монтаж защитного заземления
- •19. Монтаж электросоединения
- •20. Монтаж светильников.
- •21. Проверка новых проводок
- •1. Область применения кабельных линий и общие требования
- •2. Элементы конструкции силового кабеля
- •3. Прокладка кабелей
- •4. Монтаж кабельных концевых заделок и концевых соединительных и ответвительных муфт
- •Тема 1.3. Монтаж воздушных линий электропередачи
- •1. Область применения воздушных линий и общие требования
- •2. Подготовительные и строительно-монтажные работы
- •3. Раскатка проводов
- •4. Соединение и ремонт проводов и тросов
- •5. Натяжка и закрепление проводов
- •6. Защита воздушных линий от перенапряжения
- •7. Особенности монтажа воздушных линий до 1 кВ
- •8. Меры безопасности
- •Тема 1.4. Монтаж трансформаторных подстанций [1; 116-169]
- •1. Общие требования
- •2. Последовательность по монтажу трансформаторной подстанции
- •3. Монтаж заземляющих устройств подстанции и ру
- •4. Монтаж разъединителей, вн, масляных выключателей
- •5. Монтаж предохранителей
- •6. Монтаж трансформаторов тока и напряжения
- •7. Монтаж и испытание комплексных ру и ктп
- •8. Монтаж и сборка силовых трансформаторов
- •9. Монтаж вторичных цепей
- •10. Монтаж аккумуляторных батарей и статических конденсаторных установок
- •Тема 1.3. Монтаж электродвигателей и аппаратуры управления
- •1. Общие сведения
- •2. Подготовительные работы
- •3. Монтаж электрически машин небольшой мощности
- •4. Монтаж крупных электрических машин
- •5. Сушка электрических машин
- •6. Монтаж аппаратов управления
- •7. Пробный пуск в эксплуатацию электрических машин
- •8. Техника безопасности
- •Тема 1.6. Монтаж электрооборудования кранов и подъемников
- •1. Общие сведения
- •2. Монтаж троллеев и электропроводки
- •3. Монтаж электрических машин и аппаратов
- •4. Техника безопасности
- •Раздел 2 Эксплуатация электрооборудования
- •Тема 2.1 Организация эксплуатации энергохозяйства и приемка смонтированного электрооборудования.
- •Задачи эксплуатации и управления энергохозяйством.
- •Организация и содержание ппр
- •Порядок приема в эксплуатацию вновь смонтированного оборудования.
- •Тема 2.2 Эксплуатация эл.Внутрицеховых сетей и осветительных эл.Установок.
- •Приемка в эксплуатацию внутрицеховых сетей и освещения.
- •2. Эксплуатация внутренних эл.Сетей.
- •3. Эксплуатация осветительных эл.Установок.
- •4. Особенности эксплуатации газоразрядных ламп.
- •Тема 2.6. Эксплуатация эл.Приводов и пра.
- •Приемка в эксплуатацию.
- •2. Осмотр эл.Приборов и контроль за их работой при техническом обслуживании.
- •То и технический ремонт подшипников качения.
- •То и технический ремонт подшипников скольжения.
- •То и технический ремонт обмоток.
- •То и текущий ремонт щеточного механизма.
- •То и технический ремонт аппаратуры управления.
- •Обнаружение неисправностей электрических приборов.
- •Тема 2.7. Эксплуатация эл.Оборудования, кранов и подъемников.
- •Тема 2.8. То эл.Оборудования эл.Термических и сварочных установок.
- •То эл.Термических установок.
- •То эл.Сварочных установок
- •Раздел 3. Ремонт электрооборудования. Тема: ”Разработка технологии ремонта”
- •1. Классификация видов ремонта.
- •2. Ремонтная документация.
- •Тема 3.1: ” Ремонт электрических внутрицеховых сетей”
- •1.Возможны повреждения и ремонт электрических сетей.
- •2. Повреждение и ремонт шинопроводов
- •3. Техника безопасности.
- •Тема 3.2 “Содержание ремонта электрических машин”
- •1. Общие сведения
- •2. Содержание ремонтов
- •Капитальный ремонт-проводят полную замену обмоток.
- •3. Предремонтные испытания
- •Тема 3.3. “Разборка и дефектация эл. Машин”
- •1. Общие сведения.
- •2. Разборка эл. Машин
- •3.Разборка обмотки из круглого провода.
- •4. Разборка обмотки из прямоугольного провода
- •5. Мойка деталей и узлов
- •6. Дефектация деталей и узлов.
- •Тема 3.4 “Механический ремонт деталей и узлов электрической машины”
- •1.Ремонт сердечников
- •2. Ремонт корпусов и подшипниковых щитов.
- •3. Ремонт валов.
- •Ремонт с использованием вибродуговой наплавки
- •4. Ремонт к.З. Обмоток ротора.
- •Ремонт литой обмотки
- •5. Ремонт коллекторов и контактных колец.
- •6. Ремонт подшипников.
- •Тема 3.5 : «Ремонт и укладка обмоток эл.Машин»
- •1. Общие сведения.
- •2. Восстановление круглых обмоточных медных проводов.
- •3. Изготовление и укладка обмоток из круглых и прямоугольных проводов.
- •4. Пропитка обмоток статора и ротора.
- •Тема 3.6: ”Сборка и испытание электрических машин”
- •1. Общие требования.
- •3. Сборка и испытание эл. Машин после ремонта.
- •Тема 3.7: ”Ремонт пускорегулирующей аппаратуры пра ”
- •1.Виды и причины повреждений пра.
- •2. Ремонт автоматических выключателей, контакторов и магнитных пускателей.
- •3.Ремонт и испытание изоляционных частей, дугогасительных камер, катушек, контакторов и магнитных пускателей.
- •4. Ремонт рубильников и переключателей.
- •5. Ремонт реостатов и резисторов. Реостаты
4. Монтаж кабельных концевых заделок и концевых соединительных и ответвительных муфт
Выполняется только в строгом соответствии с технической документацией.
Под кабельной концевой заделкой понимают устройство для присоединения кабеля к электрическим аппаратам внутри установки.
Кабельная концевая муфта – это устройство для присоединения кабелей к электрическим аппаратам наружной и внутренней установки или к воздушным ЛЭП.
Монтаж муфт и заделок производят чистым инструментом и чистыми руками. Корпус муфты тщательно очищают и обезжиривают бензином. Монтажу концевых заделок и муфт предшествует разделка кабеля. последовательно удаляют защитный покров, броню, оболочку, бумажную поясную изоляцию и изоляцию жил, получают ступенчатую разделку. Размеры отдельных ступеней зависят: от напряжения, сечения кабеля, типа и размера заделки или муфты. Бумажную изоляцию проверяют на влажность: кусок изоляции опускают в разогретый парафин (140…150ºС) и в зависимости от количества воды будет потрескивание или вспенивание.
В настоящее время для заделки кабелей применяют эпоксидные муфты, заделки с трубками из найритовой резины, резиновые перчатки, а также специальные заделки для наружной установки.
Монтаж эпоксидной соединительной муфты начинают со ступенчатой разделки, затем к оболочке и броне припаивают заземляющий проводник, соединяют (оконцовывают) жилы (опрессовкой, сваркой, пайкой). Затем устанавливают распорки для фиксации жил в муфте, после этого обезжиривают, производят герметическую подмотку, устанавливают эпоксидные полумуфты, уплотняют вводы кабелей в муфты, заливают компаундом, смешанным с отвердителем. После этого надевают кожух. Монтаж ведут при температуре не ниже 10ºС.
Свинцовые соединительные муфты изготавливают из свинцовых труб диаметром от 60 до 110 мм, длиной от 450 до 650 мм. Разделка ступенчатая. После разделки соединяют жилы между собой, изолируют кабельной бумагой, пропитанной кабельной массой МП-1. Затем надвигают свинцовыю муфту, ее концы околачивают, после этого припаивают муфту к оболочке кабеля. Для заливки кабельной массы в муфте на расстоянии 260…350 мм выполняют два отверстия. В одно заливают кабельную массу, другое – для воздуха. Перед заливкой массу и муфту разогревают, после охлаждают и доливают. Затем на муфту надевают стальной или чугунный кожух.
Для соединения кабелей напряжением до 1 кВ применяют чугунную, а для соединения кабелей с пластмассовой изоляцией – эпоксидную. После окончания монтажа проводят испытания.
ТБ при монтаже кабелей. При прокладке кабеля вручную вес участка кабеля на одного взрослого рабочего не должен превышать 35 кг.
В местах расположения подземных коммуникаций оформляют письменное разрешение на производство работ. Вблизи земельных коммуникаций земельные работы проводят под наблюдением производителя работ или мастера, а вблизи действующего кабеля, кроме того, в присутствии ответственного работника энергосистемы, эксплуатирующей этот кабель.
Пользование ударными инструментами (ломы, кирки, пневмоинструменты и т.п.), а также землеройными машинами вблизи подземных коммуникаций (электрокабели, газопроводы и т.п.) запрещается. Если при работах обнаруживают не предусмотренные в плане трассы, работы прекращают.
При спуске барабанов с платформ и машин не допускается присутствие людей вблизи наклонных слег.
Осмотры колодцев, туннелей, коллекторов производят не менее двух человек. Колодцы и туннели необходимо провентилировать. при работе в туннелях и колодцах применяют переносные лампы на напряжение до 12 В.
Кабельные заделки с применением эпоксидного компаунда и специальных лаков 1 и 2 производят аттестованные электромонтеры. Кабельную массу заливают в рукавицах и защитных очках.