3. Основы концепций mrp, mrpii, erp, erpii

3.1. Концепция mrp – систем.

До середины 1970-х гг. большинство зарубежных компаний использовали стратегию достижения прибыли за счет запланированного объема продаж. Суть стратегии заключалась в планировании определенного объема продаж на определенный период времени, что требовало организации планирования всех производственных процессов, которые получили название MRP (Material Resources Planning).

С целью оптимального управления производством в середине 60-х годов XX века APICS сформулировало принципы управления материальными запасами предприятия. Эти принципы легли в основу концепции MRP (Material Requirement Planning - планирования материальных потребностей, что и привело к созданию соответствующих программных комплексов по управлению материальными ресурсами.

Основными положениями MRP являются (Слайд 5):

• производственная деятельность описывается как поток взаимосвязанных заказов,

• при выполнении заказов учитываются ограничения ресурсов,

• обеспечивается минимизация производственных циклов и запасов,

• заказы снабжения и производства формируются на основе заказов

• реализации и производственных графиков,

• движение заказов увязывается с экономическими показателями,

• выполнение заказа завершается к тому моменту, когда он необходим.

Методика MRP определяет, какие процессы учета и управления должны быть реализованы на предприятии, в какой последовательности они должны выполняться, и содержит рекомендации о том, как они должны выполняться.

3.2. Концепция mrp II – систем.

В конце 1970-х гг. концепция ориентации на продажи сменяется концепцией ориентации на маркетинг или потребителя. Системы класса MRP перестали удовлетворять требованиям рынка.

Развитие концепции MRP расширяло функциональные возможности предприятия в сторону более полного удовлетворения потребностей клиентов и снижения производственных издержек:

1. В конце 70-х годов концепция MRP была дополнена положениями о формировании производственной программы в масштабах всего предприятия и контроля ее выполнения на уровне подразделений (Closed Loop MRP - воспроизведение замкнутого цикла в MRP-системах).

2. Затем, как дальнейшее развитие системы MRP, появилась концепция MRP II (планирование производственных ресурсов - Manufacturing Resource Planning), основа которой состоит в том, что прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему циклу, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой товара потребителю.

Другими словами, это методология, направленная на эффективное управление всеми ресурсами производственного предприятия. В общем случае она обеспечивает решение задач планирования деятельности предприятия в натуральных единицах, финансовое планирование в денежном выражении и содержит расширенный набор функций, по сравнению с MRP.

В основу MRPII положена иерархия планов. Планы нижних уровней зависят от планов более высоких уровней, т.е. план высшего уровня предоставляет входные данные, намечаемые показатели и (или) какие-то ограничительные рамки для планов низшего уровня. Все планы взаимосвязаны таким образом, что результаты планов нижнего уровня оказывают обратное воздействие на планы высшего уровня.

Стандарт APICS на системы класса MRP II описывает 16 групп их функций (Слайд 6):

1. Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning ).

2. Управление спросом (Demand Management).

3. Составление плана производства (Master Production Scheduling).

4. Планирование материальных потребностей (Material Requirement Planning).

5. Спецификации продуктов (Bill of Materials).

6. Управление складом (Inventory Transaction Subsystem).

7. Плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem).

8. Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control).

9. Планирование потребностей в мощностях (Capacity Requirement Planning).

10. Контроль входа / выхода (Input / output control).

11. Материально-техническое снабжение (Purchasing).

12. Планирование ресурсов распределения (Distribution Resource Planning).

13. Планирование и управление инструментальными средствами. (Tooling Planning and Control).

14. Управление финансами (Financial Planning).

15. Моделирование (Simulation).

16. Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).

Система класса MRP-II обеспечивает автоматизированный расчет (Слайд 7):

• плана производства по номенклатурным группам;

• поставок и продаж готовой продукции;

• материально-технического снабжения (потребности в материалах и комплектующих);

• производственных мощностей;

• финансового плана;

• необходимого количества основных производственных рабочих.

Развитие систем класса MRP II происходило и происходит в настоящее время по следующим основным направлениям (Слайд 8):

1. Учет особенностей производственных предприятий. Концепция MRP II предполагает расчет и планирование потребностей для реализации плана производства готовой продукции любого профиля. MRP II – системы функционально обладают возможностями управления предприятиями с различными типами производства:

• проектное - производство под заказ,

• с различиями по относительно малым объемам - сборка под заказ,

• повторяющееся - производство на склад типовой продукции.

2. Учет различных направлений деятельности потребителей ресурсов. Планирование ресурсов предприятия базируется на потоке заказов, который рассматривается с двух точек зрения:

• заказы независимого (рыночного) спроса - прогнозные (предполагаемые на основе анализа потребностей рынка) и подтвержденные (существующий портфель заказов). Они поступают извне и определяют формирование программы сбыта готовой продукции,

• заказы зависимого спроса - порождаются внутри предприятия, определяются программой сбыта и имеют следующие основные категории:

• заказ на производство,

• заказ на закупку,

• заказ на: внутреннее перемещение (склад-склад /склад–производство и т.д. )

• заказ на техобслуживание,

• заказ на транспортное средство и др.