- •Введение
- •Биологические мембраны
- •Строение, химический состав и функции мембран
- •Способы переноса веществ через мембрану
- •Характеристика растительного сырья
- •Химический состав растительного сырья
- •Углеводы
- •Азотистые вещества
- •Органические кислоты
- •Полифенольные соединения
- •Красящие вещества
- •Эфирные масла
- •Минеральные вещества
- •Витамины
- •Характеристика животного сырья
- •Мышечная ткань
- •Соединительная ткань
- •Жировая ткань
- •Костная ткань
- •Химический состав мясного сырья
- •Послеубойные изменения тканей мяса
- •Требования к мясу для производства консервов
- •Классификация и морфология рыбы
- •Химический состав рыбы
- •Вода в производстве консервированных продуктов
- •Требования к качеству воды производственного назначения
- •Способы исправления состава производственных вод
- •3.1 Отстаивание
- •Коагуляция
- •Деодорация
- •Обезжелезивание
- •Умягчение
- •Обеззараживание
- •4. Сточные воды и их очистка
- •Основные закономерности роста и размножения микроорганизмов
- •1 Характеристика микроорганизмов
- •2 Стадии развития культур микроорганизмов
- •3 Способы культивирования микроорганизмов
- •4 Факторы, влияющие на рост и размножение микроорганизмов
- •5 Производственная инфекция и способы дезинфекции
- •Контрольные вопросы
- •Ферменты – биологические катализаторы
- •2 Классификация ферментов
- •3 Механизм действия ферментов
- •4 Факторы, влияющие на ферментативную активность
- •5 Источники ферментов и их сравнительная характеристика
- •Контрольные вопросы
- •Действие гидролитических ферментов
- •2 Гидролиз крахмала
- •3 Гидролиз целлюлоз и гемицеллюлоз
- •4 Гидролиз белков
- •Ферментные препараты
- •Технология получения ферментных препаратов
- •3 Иммобилизованные ферменты
- •Использование ферментных препаратов в консервной промышленности
- •Причины порчи консервированных продуктов
- •Уксуснокислое брожение
- •Молочнокислое брожение
- •Маслянокислое брожение
- •Гниение
- •6.Виды брака консервов
- •Микрофлора растительного и животного сырья
- •Микрофлора плодов
- •Микрофлора овощей
- •Микрофлора мяса
- •Микрофлора рыбы
- •Микрофлора консервированных продуктов
- •Микрофлора замороженных продуктов
- •Микрофлора стерилизованных консервов
- •Подготовка сырья к консервированию
- •Мойка сырья
- •Сортировка и калибровка
- •Способы очистки сырья
- •Измельчение сырья
- •Контрольные вопросы
- •Тепловая обработка сырья
- •Уваривание
- •Обжаривание сырья
- •Способы охлаждения сырья после обжаривания
- •Пассерование овощей
- •Упаковка и тара
- •Требования, предъявляемые к упаковке
- •Металлическая тара
- •Стеклянная тара
- •Полимерная тара
- •Бумажная и картонная тара
- •Комбинированная упаковка
- •Деревянная тара
- •Подготовка тары к фасовке
- •Фасовка консервов в тару
- •Эксгаустирование
- •Герметизация тары
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Теоретические основы консервирования
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
Фасовка консервов в тару
Фасовка консервов
Эксгаустирование
Герметизация тары
Фасовка консервов
Фасуют консервы с помощью машин или вручную. При фасовке следят за соблюдением установленной массы нетто и соотношением компонентов консервов. Допустимые колебания массы обычно невелики и составляют 1-2 %.
Консервы бывают одно-, двух- и многокомпонентными.
Однокомпонентные консервы – состоят из одного или нескольких видов сырья, однородные по составу (томатная паста, соки, пюре и т.д.).
Двухкомпонентные консервы – состоят из двух компонентов: твердой части (плоды, овощи, мясо, рыба) и жидкой (рассол, бульон, сироп, заливка). Это компоты, маринады, рыба в томатном соусе и т.д.
Многокомпонентные консервы – твердая часть представлена несколькими видами сырья, кроме этого содержится жидкая фаза. К таким консервам относятся: фаршированные перец, баклажаны, голубцы и т.д.
При составлении рецептуры исходят из того, что наиболее ценную часть представляет твердая фаза. Поэтому эту часть укладывают как можно плотнее, а промежутки заполняют жидкой частью. Количество твердой фазы составляет 60-70%, а жидкой – 30-40 %.
Жидкая часть содержит томатное пюре, сахар, соль, пряности, жиры, улучшает вкус консервов, повышает их усвояемость, придает им остроту. При излишней жидкой части снижается содержание сухих веществ в консервах, а при ее недостатке вкус ухудшается, консервы становятся сухими.
Состав заливки зависит от вида приготовляемых консервов.
При производстве компотов в качестве заливки используется сахарный сироп (раствор сахара в воде определенной концентрации). При производстве овощных консервов заливочной жидкостью служит рассол – раствор поваренной соли в воде, иногда с добавлением сахара (натуральные консервы) и кислоты (овощные маринады). При изготовлении овощных закусочных консервов и обеденных блюд применяют сложные по составу заливки, состоящие из нескольких компонентов – соусы.
Заливки готовят в двустенных котлах. В котел наливают рассчитанное количество воды, добавляют подготовленные, взвешенные согласно рецептуры компоненты: соль, сахар. Соль и сахар предварительно просеивают через сита и для улавливания металлических примесей пропускают через магнитные течки. После растворения соли и сахара раствор доводят до кипения. Если в состав заливки входит томатная паста, то заливку кипятят 5-10 мин. Пряности, уксусную кислоту добавляют в конце варки. Фильтруют и в горячем виде подают на фасовку.
О
днородные
консервы густые, но текучие (пюре, икра,
соусы, пасты) фасуют с помощью объемных
наполнителей с мерными сосудами (рисунок
65). Представляют собой ротационные
автоматы с поршневыми дозаторами,
укрепленными на вращающемся баке (2), из
которого подается продукт. Автоматы
дозируют продукт по объему. Внутренний
объем сосудов соответствует подаваемой
а тару дозе продукта. Для подачи пустых
банок и удаления наполненных наполнитель
оборудован транспортером (1).
Для фасовки жидких продуктов (соки, сиропы) используют автоматические наполнители до постоянного уровня. Они представляют собой вращающуюся карусель с подъемными столиками. В верхней части расположен продуктовый бак, в дне которого закреплены разливочные устройства. Роль емкостей, отмеривающих необходимую порцию, выполняет сама тара. Эти наполнители менее точны, так как при колебаниях объема тары (особенно стеклянной при изменении толщины стенок) в банки подается разное количество жидкости. Так же как и в предыдущем случае, подача пустых банок и удаление наполненных банок производится при помощи транспортера.
Если консервы состоят из двух компонентов, то овощи, плоды или рыбу чаще всего укладывают вручную, а жидкую часть (сироп, рассол, томатный соус, масло) дозируют с помощью наполнителей до постоянного уровня. Однако существуют наполнители для фасовки стеклянных банок целыми плодами вишни, черешни, сливы, варенья из целых или нарезанных плодов. Имеются также соответствующие наполнители для розлива соков в бутылки различный вместимости и комбинированные упаковки.
Д
ля
таких консервов как зеленый горошек,
кукуруза разработаны специальные
наполнители (рисунок 66). Представляет
собой двухбашенный автомат непрерывного
действия. На станине (9) смонтированы
продуктовый (4) и заливочный (7) бачки.
Сначала дозируется твердый продукт по
объему с помощью дозирующих стаканов
(3), а затем жидкая часть по уровню с
помощью поршня, который перемещается
в цилиндре (5). Транспортер (1) подает
пустые банки, которые при помощи звездочек
(2) передаются на вращающийся стол, где
происходит фасовка. Дозу заливки
устанавливают с помощью ручного
регулятора (6). Наполнитель имеет
автоматическое блокирующее устройство,
которое останавливает машину в случае
отсутствия пустых банок.
Несмотря на наличие многообразных наполнителей, многие продукты фасуются вручную. Это относится к таким нежным ягодам как малина, земляника, а также при закладке в одну банку разных компонентов с соблюдением точных весовых соотношений (фаршированный перец; кабачки, баклажаны, нарезанные кружками с фаршем и т.д.).
В процессе фасовки перед укупориванием банок периодически проводят контрольное взвешивание для определения соответствия массы нетто данному виду консервов и вместимости тары. Если имеются отклонения от заданных параметров, то проводят регулировку наполнителя.
