1.2. Корпус реактора.

Предназначен для размещения внутрикорпусных устройств и активной зоны реактора. Теплоносителем и замедлителем в корпусе реактора является химочищенная вода с концентрацией борной кислоты 0-16 гр/кг. Представляет собой сварной цилиндрический сосуд высокого давления с эллиптическим днищем и состоит из фланца, зоны патрубков, опорной обечайки, цилиндрической части и эллиптического днища. Фланец и все обечайки выполнены цельноковаными, днище -штампованное из заготовки. Патрубки Ду 850 вытянуты из основного металла обечайки зоны патрубков методом горячей штамповки. Корпус реактора изготовляется из стали 15Х2НМФА, толщина цилиндрической части корпуса (без наплавки) - 192,5 мм, масса корпуса 324,4 тонн. На внутренней поверхности фланца выполнен бурт для опирания шахты. На верхнем торце фланца имеются резьбовые гнезда под шпильки главного разъема и кольцевые канавки для размещения прутковых уплотнительных прокладок, а также предусмотрена контактная поверхность для прокладок. Для контроля протечек уплотнения главного разъема во фланце выполнено специальное сверление со штуцером. Зона патрубков состоит из двух обечаек, в каждой из которых имеется по 4 главных циркуляционных патрубка Ду 850 - в нижней обечайке для входа теплоносителя, в верхней - для выхода. На уровне осей верхнего и нижнего рядов патрубков Ду 850 расположены по 2 (всего 4) отверстия с патрубками Ду 350 для организации аварийного охлаждения активной зоны реактора.

На уровне осей верхнего ряда патрубков Ду 850 расположено также отверстие с патрубком Ду 250 для вывода 9 импульсных трубок КИП - контроля давления в реакторе, перепада давления на активной зоне, замера уровня в реакторе и пробоотбора из реактора -с отключающими устройствами. На внутренней поверхности верхней обечайки зоны патрубков ниже уровня патрубков Ду 850 приварено кольцо - разделитель потока теплоносителя. Внутренний диаметр кольца выбран из условия нулевого зазора между ним и шахтой реактора при рабочей температуре для сведения к минимуму перетечки из "холодных" в "горячие" петли минуя активную зону реактора. Согласно сборочным чертежам РУ в холодном состоянии этот зазор равен 6 мм. К внутренней поверхности цилиндрической части корпуса приварено 8 кронштейнов-виброгасителей, выполненных из нержавеющей стали, для крепления нижней части шахты. На наружной поверхности опорной обечайки расположен опорный бурт со шпоночными пазами для закрепления реактора на опорном кольце. Вся внутренняя поверхность корпуса покрыта антикоррозийной наплавкой толщиной 7-9 мм. В районах соприкосновения с крышкой, шахтой, прокладкой, в местах приварки кронштейнов, деталей крепления трубок КИП, на внутренней поверхности всех патрубков антикоррозийная наплавка имеет толщину не менее 15 мм. На наружной поверхности фланца нанесена наплавка для приварки разделительного сильфона.

Плотность главного разъема обеспечивается путем обжатня двух никелевых прутковых прокладок (0 5 мм), которые устанавливаются в место контакта фланцев крышки и корпуса в V-образные кольцевые канавки на фланце корпуса. Затяжка шпилек производится с помощью гайковерта, работающего по принципу вытяжки шпилек со свободным доворачиванием гаек. Гайковерт снабжен гидравлическими домкратами, подвижная часть которых навинчивается на выступающие концы шпилек. В полости домкратов подается масло под высоким давлением. За счет этого домкраты растягивают шпильки на величину, необходимую для правильной затяжки главного разъема. Контроль вытяжки шпилек ведется по измерительному стержню, помещенному во внутреннюю полость шпильки. При конструировании и изготовлении корпусов ВВЭР ставится задача обеспечения многолетней надежной эксплуатации реактора в различных режимах. Корпус реактора работает в очень жестких условиях: высокие давление и температура теплоносителя, мощные потоки радиоактивного излучения, значительные скорости теплоносителя, который даже при высокой степени чистоты является коррозионно-активной средой. Для контроля состояния металла корпуса реактора разрушающими методами устанавливаются образцы-свидетели корпусной стали, предусматривается 6 сроков освидетельствования. Для каждого срока освидетельствования предусмотрено по одному комплекту облучаемых образцов и по одному комплекту температурных образцов.