3.3 Технологическая последовательность обработки изделия

В качестве материала для простилки выбираем резиновую и кожаную пыль в смеси с вяжущей массой (ГОСТ 26167-84).

Обоснование выбора материала для внутренних деталей низа.

На внутренние детали низа обуви должны применяться:

1)для вкладной стельки- кожи по ГОСТ 940-81, ГОСТ 939-88, ГОСТ 1838-91, ткани по ГОСТ 19196-80, искусственные и синтетические кожи по нормативно-технической документации.

Для вкладной стельки используется тот же материал, что и для подкладки обуви.( Из шкур коз по ГОСТ 940-81)

2) для мягкого подпяточника - поролон, текстильные материалы, войлок по нормативно-технической документации

Для мягкого подпяточника будем использовать пенополиуретан эластичный (ОСТ 6-05-407-75).

После выбора материалов составляем структурную таблицу деталей низа обуви.

Таблица 4

Наименование детали	Кол. на пару	Вид материала		ГОСТ на материал			Мин. толщина мат., мм
Промежуточные детали низа обуви
1. Основная стелька	2	Картон марки Тексон		ГОСТ 9542-8978			0,9-2,9
2. Полустелька	2	Картон марки Тексон		ГОСТ 9542-8978			0,9-2,9
3. Геленок	2	Углеродистая сталь марки 65		ГОСТ 2283-79			1,8±0,1
4. Простилка	2	Резиновую и кожаную пыль		ГОСТ 26167-84			1,9-2,6
Внутренние детали низа обуви
5. Мягкий подпяточник	2	Пенополиуретан эластичный		ОСТ 6-05-407-75			3-10
6. Вкладная стелька	2	Из шкур коз		ГОСТ 940-81			0,7-1,0
Наружные детали низа обуви
7. Подошва	2	Кожволон марки КТМ				ОСТ 17-92-71		2,6-4,7
8. Каблук	2	Полипропилен				ГОСТ 25899-83
9. Набойка	2		Полиуретан		ГОСТ 25899-83				3-6

4 Выбор и обоснование оборудования

4.1 Конструктивно-кинематическая схема машины

Для изготовления узлов низа обуви прогрессивным направлением является создание цельнолитого низа (подошвы с каблуком) из термопластичных материалов и полиуретана методом литья под давлением, а так е литья геленка на стельку. Эти процессы осуществляются на литьевых агрегатах. Склеивание наборных каблуков осуществляется в формовочных прессах.

Для изготовления узлов верха обуви (сборка заготовок) применяют методы: ниточные, клеевой, сварки и горячей вулканизации. Создание оборудования для их осуществления происходит по мере прогрессирования этих методов. Ниточные методы являются установившимися традиционными методами. Выполняются они в основном на швейных машинах челночного типа, образующих двухниточный шов внутреннего переплетения. Клеевой метод для основных швов заготовки пока распространения не получил по технологическим причинам, основной из которых является отсутствие клея, взаимодействующего с покрытием натуральных кож, а шлифование лицевой поверхности под клей в местах соединения качественно исполнить практически сложно. Метод сварки осуществим только для сборки заготовок из синтетической кожи, в связи с чем применение его ограничено. Применяется в основном в галантерейной промышленности. Сварка осуществляется на прессах ТВЧ. Ограничен также метод сборки горячей вулканизацией резины. Он используется только для образования некоторых швов кирзовых сапог (канта голенищ и заднего наружного ремня).

По назначению швейные машины делятся на машины тяжелого типа (для юфтевых заготовок), среднего типа (для хромовых заготовок) и легкого типа (для тканей). По виду платформы они различаются: с плоской платформой, рукавные и колонковые, которые используют для сборки объемных заготовок. По количеству игл швейные машины, применяемые в обувном производстве, разделяются на одно- игольные и двухигольные. Кроме того, имеются машины специального назначения.

По виду шва швейные машины делятся на машины челночного типа, образующие двухниточный шов внутреннего переплетения, и машины с петлителем, образующие одно- ниточный (либо двухниточный) цепной шов наружного переплетения. В производстве обуви для получения швов основного крепления деталей обувных заготовок применяют швейные машины челночного типа в силу известных преимуществ двухниточных челночных швов внутреннего переплетения.

Отличительной особенностью челночных швейных машин является использование во всех классах машин унифицированных типовых механизмов, к которым относятся механизмы иглы, нитеутягивателя, челнока, транспортирования ткани, ножевые аппараты для обрезки края кромки. Кроме того, все машины снабжены типовым тормозным устройством для натяжения верхней катушечной нити. Некоторые машины снабжены приспособлениями для выполнения специфических операций.

Рисунок 2 Принципиальная схема взаимодействия рабочих органов швейных машин челночного типа

Рисунок 3 Кинематическая схема типового механизма иглы швейной машины