3.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки

Технологическими машинами обычно называют устройства, в которых осуществляются механические процессы: резание, формование, прессование, петлеобразование и т. п. Технологическими аппаратами называют устройства, в которых осуществляются немеханические процессы обработки сырья и материалов: химические, физико-химические, тепловые и т. д. (к таким аппаратам относятся, например, автоклавы, сушилки, краскораспылители и т. д.).

Технологическая машина обычно имеет три основных механизма: двигательный, передаточный и исполнительный.

Основой технологической машины является исполнительный механизм, который получает движение от двигателя посредством передаточного механизма и рабочие органы которого совершают движения, необходимые для выполнения технологических процессов.

Основными исполнительными механизмами ремонтно-обувных машин являются механизмы ударника, ножа, фрезы, шила, иглы, нитеутягивателя, прижима и подачи изделия и т. п.

Машина обычно приводится в движение электродвигателем, который сообщает движение приводному (главному) валу машины. Для преобразования вращательного движения главного вала машины в необходимые движения ее рабочих органов служат передаточные механизмы (ременные, зубчатые, гидравлические и другие передачи) и их звенья (кривошипы, кулачки, эксцентрики и т. п.).

Механизмы, имеющиеся у технологических аппаратов, являются обычно вспомогательными, а не исполнительными.

Деталью механизма называют часть звена, изготовленного без сборочных операций (болт, гайка, вал, игла, нож и т. п.).

Детали, применяемые в ремонтно-обувных машинах, по назначению можно разделить на следующие основные группы:

1) отдельные (не в сборе) детали рабочих органов машины, при помощи которых осуществляется обработка материалов и их скрепление: штампы (резаки), ножи, фрезы, иглы, молотки и т. п.;

2) детали, передающие движение рабочим органам: шатуны, кривошипы, рычаги и т. п.;

3) детали, служащие для сборки и крепления звеньев механизмов или других деталей: винты, болты, гайки, шпонки и др.;

4) статические детали: остов или корпус машины, основания механизмов, ограждения механизмов и др.

В практике конструирования, изготовления и эксплуатации оборудования применяют узловую компоновку деталей. Под этим подразумевается расчленение единицы оборудования на отдельные составляющие ее сборочные элементы — узлы, например, станина (в сборе), привод, гидроцилиндр, электрооборудование и др.

Машины, которые предназначены для выполнения только одной операции, называют однооперационными (например, машина для двоения деталей низа обуви, прессы для вырубания деталей низа и верха обуви, машина для фрезерования уреза подошвы и др.). Помимо машин, предназначенных для выполнения одной технологической операции, среди ремонтно-обувного оборудования встречаются многооперационные агрегатные машины, на которых при помощи различных рабочих инструментов или рабочих органов выполняют две и более операции. К таким машинам относятся: широко распространенные отделочные машины (типа СКО-Р) с агрегатными головками рабочих инструментов, некоторые типы машин для обработки деталей низа обуви (ВКР, ОСР, ПКР и др.) и др.