
- •Лекция 9. Дистилляционные и ректификационные установки
- •Сушильные установки
- •Теплообменные аппараты
- •Теплообменные аппараты смешивающего типа.
- •Регенераторы
- •Рекуператоры
- •Лекция 10. Процессы и установки термохимической переработки топлив. Назначение, виды и классификация процессов термохимической переработки топлив.
- •Полукоксование и коксование твердых топлив.
- •Переработка нефти.
- •Переработка с применением окислителей и восстановителей.
Лекция 9. Дистилляционные и ректификационные установки
Бинарные смеси (смеси жидкости и газов) делятся на 3 класса:
с практически взаимно не растворимыми компонентами:
Вода и бензол, ртуть и вода. Кипящая смесь из двух взаимно нерастворимых веществ подчиняется закону Дальтона: парциальное давление пара каждого компонента в паровой смеси равно давлению насыщенного пара чистого компонента при температуре кипящей смеси.
смесь с компонентами, растворёнными один в другом полностью. Смеси жидкости, в которых силы сцепления между молекулами компонентов, входящих в эту смесь, такие же, как и между молекулами каждого компонента называются идеальными.
Идеальные смеси подчиняются закону Рауля:
Парциальное давление пара каждого компонента в паровой смеси над кипящей при какой-то температуре жидкой смесью равно давлению насыщенного пара этого компонента, кипящего в чистом виде при той же температуре, умноженному на молекулярную долю этого компонента в жидкой смеси.
с частично растворимыми компонентами.
Фенол и вода. Содержание летучего компонента в парах таких смесей вычисляется в две стадии: по закону Рауля в пределах растворимости, по закону Дальтона в пределах не растворимости.
Ректификацию и дистилляцию называют часто перегонкой, они представляют собой термический процесс разделения жидких смесей на их составные части.
Дистилляцией называют перегонку смеси с полной конденсацией полученных паров.
Рис. 1 Дистилляционная установка |
|
– подогреватель; 2 – дистилляционный аппарат; 3 – концентратор;
4 – вторая ступень дистилляционной установки; 5 – дефлегматор; 6 – сепаратор; 7 – конденсатор; 8 – дистилляционный бак; 9 – бак.
Бинарная
взаиморастворимая смесь поступает в
подогреватель 1 с параметрами А и
подогревается до состояния кипения В.
В дистилляционном аппарате 2 получается
пары смеси соответственной С. Далее
пары с концентрацией Х2
поступает
в концентратор 3. Концентрация паров
бинарной смеси протекает при Х2=const.
После этого дистиллят поступает во
вторую ступень дистилляционной установки,
аппарат 4. Во второй ступени получаются
пары с более высокой концентрацией
.
Из аппарата 4 пары поступают в дефлегматор
5. В дефлегматоре происходит частичная
концентрация паров и получается влажный
пар в т. F.
Влажный пар является смесью сухого пара
с концентрацией Х5
и жидкости с концентрацией Х4.
Затем поступает в сепаратор 6, где
происходит отделение пара от жидкости.
Жидкость с концентрацией
поступает в дистилляционный бак 8, а
пары с концентрацией
направляется в конденсатор 7, где
превращаются в дистиллят и поступают
в бак 9.
Для достижения наиболее полного разделения компонентов применяют более сложный вид перегонки – ректификацию. Ректификации заключается в противоточном взаимодействии паров, образующихся при перегонке, с с жидкостью, получающейся при конденсации паров. Процесс ректификации осуществляется в установках, где происходит нагрев, испарение смеси, а затем многократный тепло и массообмен между жидкой и паровой фазами легкокипящей компонент переходит из жидкой фазы в паровую, а высококипящий компонент – из паровой фазы в жидкую.
|
Рис. 2 Ректификационная установка
В перегонном кубе I происходит испарение бинарной смеси. Пары смеси поднимаются в ректификационной колонне вверх, а навстречу им из дефлегматора III (через сепаратор IV) стекает флегма – жидкая бинарная смесь. Пары на входе из ректификационной колонны II, имеющие параметры т.8, поступая в дефлегматор, частично конденсируются за счет тепла, отдаваемого воде, которая циркулирует в дефлегматоре. Парожидкостная эмульсия с параметрами т.С, поступает в сепаратор IV, где происходит отделение пара с параметрами т.10 от жидкости с параметрами т.9. Отсепарированный пар поступает в конденсатор V, где конденсируется до т.11 и в виде готового продукта поступает в бак VI. Процесс в колонне происходит следующим образом: жидкость полученная в сепараторе IV с паром 9 вступает в контакт с парами т.6, в результате образуется пар состояния 8 и флегма состояния 7. Эта флегма по опускной трубе сливается на нижнюю тарелку и вступает в контакт с парами состояния 4. После сепарации образуется флегма состояния 5 и пары состояния 6 и т.д.
Количество флегмы в килограммах, приходящееся на 1 кг пара любого сечения колонны называется флегмовым числом. В расчетах по всей колонне принимается постоянное флегмовое число.