4. Описание выбранной схемы устройства и расчёт её основных параметров.

Как говорилось ранее ориентация такой детали требует определения её положения в пространстве. Данная деталь может занимать два устойчивых положения на плоскости лотка, что определено её формой и конструкцией лотка. Первичное ориентирование осуществляется при помощи опрокидывателя, который будет отклонять и сбрасывать в бункер детали, расположившиеся на лотке виброчаши в несколько слоёв. Вторичное ориентирование осуществляется путём контроля положения детали специальными датчиками и отсевом неправильно расположенных деталей с сохранением правильно ориентированных.

Определение количества и массы одновременно загружаемых деталей.

По заданию, загрузочное устройство должно иметь возможность бесперебойно работать в течение 30 минут.

Производительность загрузочного устройства, согласно задания, составляет:

Qзад=40дет/мин.

Тогда количество одновременно загружаемых деталей будет:

n = 30 Qзад = 30 40 = 1200 шт.

Определяем массу одновременно загружаемых деталей:

Мобщ = m∙N

где m - масса одной детали (т = 0.007 кг)

Мобщ = 0.007кг∙1200=8,4кг

Определение скоростных характеристик.

При первичном ориентировании способом, относительный коэффициент заполнения лотка: к₁ = 0,6 ( 4, стр.109 ).

При вторичном ориентировании способом принятым нами для ориентирования. Относительный коэффициент заполнения лотка согласно рекомендациям (4. стр.109 ) к₂ = 0,5.

Определяем общий относительный коэффициент заполнения лотка:

k = к₁∙ к₂= 0,6∙ 0,5 = 0,30

Для обеспечения бесперебойной работы оборудования загрузочное устройство рассчитывают на работу с переполнением.

Q=Qзад∙к_{п ,} где к_п=1,5- коэффициент переполнения ( 4, стр. 107 ).

Q = 40 1,5 = 60 дет/мин

Определяем значение требуемой скорости движения заготовок по лотку:

( 4, стр. 109 ).

L─длина заготовки в направлении транспортирования L = 30мм

Определение основных геометрических параметров чаши бункера

Угол подъема , форма и шаг спирального лотка

Чашу бункера для заготовок небольших размеров целесообразно изготавливать вместе со спиральным лотком методом отливки с последующей проточкой на токарном станке, материал ─ сталь.

Определим угол подъёма ориентирующего витка. Для данной детали, высокий коэффициент скорости при эффективном режиме обеспечивается при углах подъема спирали до 1,5°─2,0° Принимаем  = 2°.[4,стр.90 ]

Р асчет габаритных размеров чаши проводим в зависимости от размеров загружаемых деталей и времени между их загрузкой в чашу рис. 

Внутренний диаметр D_В цилиндрической чаши определяем из условия

где l - длина детали, м.

Толщину Δ обечайки чаши выбираем в зависимости от технологии изготовления: для точеных чаш . Примем

Наружный диаметр чаши определяем по формуле

;

и округляем до большего числа из ряда [7,стр.231], а именно

Скорректированные размеры: .

Шаг t спирали вибродорожки определяется из условия

,

где d – высота детали;

 – толщина вибродорожки, определяется технологией изготовления в пределах . Примем

При нарезке спирали на станке шаг нарезки округляется до ближайшего большего числа из ряда [1, стр. 231], а именно

Высота чаши H_б определяется как

,

где Н_З – высота засыпаемых в чашу деталей

.

.

Принимаем ширину вибродорожки

В_{0= l + (2÷3 ) мм}

.где l - длина детали, м.

В_{0= 30∙10}^-3 _{+ 2∙10}^-3 _{=32 ∙ 10}^-3_м

В зависимости от типоразмера чаши и конструктивных особенностей выбираем толщину дна чаши равную толщине обечайки

.

Угол конуса чаши [7, стр. 232].

Принимаем угол конуса 170°.

Диаметр конуса

Определяем реальную производительность, которая зависит от геометрических параметров чаши и от скорости вибротранспортирования.

В зависимости от диаметра чаши скорость вибротранспортирования

[7, стр. 232]

Производительность вибрационных устройств значительно зависит от скорости виброперемещения.

где К –коэффициент заполнения;

Полученная производительность значительно превышает заданную следовательно геометрические параметры чаши определены верно.

Определим возможность размещения количества деталей, достаточного для непрерывной работы устройства хотя бы в течение 30 мин. Определим количество деталей необходимый для выполнения данного условия:

N = 40  30= 1200 деталей

Определим внутренний обьём чаши с учётом обьёма конуса.

В данной чаше можно разместить достаточное количество деталей т.к. полученный результат превышает количество деталей необходимых для обеспечения заданной производительности, следовательно геометрические параметры чаши определены верно.

Используя в качестве основных параметров размеры чашиции, а так же требуемую скорость движения заготовок по лотку, выбираем в качестве привода к вибрационному загрузочному устройству стандартный электромагнитный вибропривод ВП 560.