
- •Задание
- •Реферат
- •Содержание
- •1 Расчет размеров ленты и заготовки
- •2 Расчет усилия штамповки
- •3 Расчет рабочего хода ползуна пресса
- •4 Выбор пресса и анализ его характеристик
- •5 Выбор схемы штампа и проверка закрытой высоты пресса
- •6 Выбор и расчет разматывающего устройства
- •7 Выбор и расчет наматывающего устройства
- •8 Расчет тягового усилия и выбор валковой подачи
- •9 Расчет и проверка муфты опорной
- •10 Расчет кинематических параметров привода подачи
- •11 Построение цикловой диаграммы комплекса
- •12 Описание работы комплекса
- •Заключение
- •Список использованных источников
6 Выбор и расчет разматывающего устройства
Разматывающие устройства применяются при автоматизации процессов листовой штамповки из ленты. Основными требованиями. Предъявляемыми к разматывающим устройствам являются их универсальность, т.е. возможность использования с различными технологическими агрегатами. И постоянство скорости подачи.
Тип разматывающего устройства рекомендуется выбирать в зависимости от массы рулона и его габаритов. Автоматизированный комплекс работает примерно 45 мин без остановки. Скорость работы комплекса ограничивается наибольшим числом ходов валковой подачи В63 в минуту. Причем, что за один ход лента будет совершать путь равный шагу подачи.
Определим объем рулона:
Где t – толщин материала, м
b – ширина ленты, м
Массу рулона найдем по формуле:
Где
- плотность материала,
Вес рулона будет равен:
Определим длину рулона:
Найдем количество необходимых штук
По полученным данным выберем разматывающее устройство. Выбираем неприводной рулоноразматыватель барабанного типа модели РУ-200.
Таблица 5 – Технические характеристики разматывающего устройства модели РУ-200.
Наибольшие размеры исходной ленты, мм |
Наибольший наружный диаметр рулона, мм |
Внутренний диаметр рулона, мм |
Масса рулона, кг |
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
|
толщина |
ширина |
|||||
3 |
200 |
800 |
140-500 |
1900 |
820х553х1010 |
133 |
Перед подачей ленты подающими механизмами в зону штамповки прессов необходимо проводить правку. Правильные машины используются для выпрямления кривизны свернутой в рулон ленты. Правка материала в холодном состоянии в многовалковых машинах позволяет достичь большой точности ленты по плоскости, а именно: коробление материала не превышает 1-2 мм на длине 1 м, а в отдельных случаях меньшее. Деформирование в валках используется также для разрушения цементитной сетки. А также при правке попутно снимаются заусенцы на торцах ленты, что соответствует повышению точности работы механизмов подачи.
Образование петли перед подающими механизмами исключает влияние массы рулона на точность подачи.
Выберем правильную машину RMM 300/7/80 и приведем ее технические характеристики в таблице 6.
Таблица 6 – Технические характеристики правильной машины RMM 300/7/80
Модель |
Ширина, мм |
Толщина, мм (min-max) |
Мощность, кВт |
|
RMM 300/7/80 |
300 |
0,6 |
4,2 |
3 |
Общие характеристики:
Тянущие валки регулируются при помощи пневмоцилиндров
Скорость постоянная – 18 м/мин
Переменная скорость с инвертором – 2 – 27 м/мин
Верхние валки опускаются при помощи домкратов
Диаметр валков – 80 мм
Рисунок 9 – Правильная машина модели RMM