- •Призначення та конструктивні особливості деталі.
- •2. Характеристики хімічних та фізико-механічних властивостей матеріалу деталі «Важіль»
- •3. Визначення групи серійності, способу штампування, класу точності, ступеня складності та вихідного індексу поковки.
- •4. Розробка креслення та технічних умов на виготовлення штампованої заготовки
- •5. Обґрунтування вибору обладнання, визначення зусилля штампування та вибір преса.
- •7. Визначення вартості поковки.
- •8. Контроль якості поковки
- •9. Охорона праці та навколишнього середовища
- •10. Висновки
- •Список літератури
5. Обґрунтування вибору обладнання, визначення зусилля штампування та вибір преса.
Визначення зусилля преса
P= kF = 65∙4 = 260 кН
Обираємо КГШП з такими технічними характеристиками:
Хід повзуна - 200мм
Кількість ходів повзуна за хвилину – 90
Штампувальна висота – 560мм
Величина регульованої відстані між столом і повзуном – 10…20мм
Верхній виштовхувач : величина ходу – 40мм
Зусилля – 3,15тс
Нижній виштовхувач : величина ходу – 40мм
Зусилля – 5тс
Розміри стола зліва направо - 640мм
Спереду назад – 820мм
Розміри вікон у стояках висота – 560
Ширина – 450
7. Визначення вартості поковки.
=2,5карб
У цінах за 2014: 2,5∙20 = 50грн.
8. Контроль якості поковки
Контроль здійснювати згідно ГОСТ 8479-70. Кожну поковку контролювати зовнішнім оглядом, перевірятитвердість 5%партії, відбір проб хімічного складу, контроль всіх розмірів згідно до кресленика.
9. Охорона праці та навколишнього середовища
При експлуатації КГШП у їх конструкції необхідно передбачити блокування, що виключає роботу до тих пір, поки відповідні елементи механізмів не будуть знаходитися у фіксованому положенні. Пусковий пристрій для включення рухомих частин машини повинен приводитися в дію двома руками.
При роботі в нагрівальних відділеннях слід строго виконувати правила експлуатації підіймально-транспортного обладнання.
Особливо небезпечне транспортування нагрітого металу. Для розливання металу дозволяється використовувати тільки старанно перевірені, підсушені і добре підігріті ковші. У плавильних та заливальних відділеннях необхідно приділяти особливу увагу правилам пожежної безпеки. При гасінні обладнання, що знаходиться під електричною напругою, можна використовувати тільки кислотні вогнегасники.
При обробці та зачищенні штамповок стаціонарні обдирно-шліфувальні
верстати обладнуються захисними кожухами та місцевим відсмоктуванням пилу. Усі абразивні круги перед установленням на верстат перевіряють на міцність згідно і державними стандартами.
Робітники повинні працювати в спецодязі, спецвзутті і користуватися захисними окулярами. Усі дільниці обладнуються витяжною вентиляцією.
Для захисту навколишнього середовища від викидів та відходів виробництва застосовують сухі та мокрі газоочисники та пиловловлюючі установки, фільтри для уловлювання твердих частинок палива та оксидів на вагранках.
10. Висновки
У результаті виконаної роботи розроблені креслення та схема технологічного процесу виготовлення штамповки важеля, визначені допуски розмірів штамповки та припуски на механічну обробку, призначені технологічні напуски, розроблений ескізи технологічних переходів розроблено креслення штамповки і визначена його вартість, підібрано необхідне обладнання та оснащення.
