- •Курсова робота
- •1. Загальна характеристика концентрованих томат-продуктів. Характеристика компонентів для виробництва консервів «Томатна паста 25%»
- •3. Моделювання технології виробництва продукту «Чорний ящик»
- •4. Продуктовий розрахунок.
- •5. Вимоги до готового продукту. Умови та термін зберігання готового продукту.
- •1. Загальна характеристика концентрованих томат-продуктів. Характеристика компонентів для виробництва консервів «Томатна паста 25%» .
- •1.1. Характеристика основної сировини. Аналіз якісних та товарознавчо-технологічних показників основної сировини.
- •1.1.1. Сорти сировини.
- •1.1.2. Хімічний склад і харчова цінність сировини
- •Хімічний склад сировини
- •1.1.3. Стандарти на сировину.
- •Вимоги і норми до томатів
- •1.2. Характеристика та аналіз властивостей додаткової сировини.
- •Органолептичні показники
- •2. Складання та аналіз технологічної схеми консервів «Томатна паста 25%»
- •2.1. Обґрунтування вибору технологічної схеми.
- •2 .2. Векторна технологічна схема виробництва консервів «Томатна паста 25%».
- •2.3. Утилізація відходів.
- •3. Моделювання технології виробництва продукту «Чорний ящик»
- •Розшифровка до моделі
- •4. Продуктовий розрахунок.
- •4.1 Графік надходження сировини.
- •Графік надходження сировини
- •4.2 Графік роботи технологічної лінії
- •Графік роботи технологічної лінії
- •4.3. Виробнича програма лінії.
- •Виробнича програма лінії
- •4.4 Розрахунок норм витрат сировини і матеріалів.
- •Витрати сировини при виробництві консервів
- •4.5. Розрахунок руху сировини за технологічними процесами.
- •5. Вимоги до готового продукту. Умови та термін зберігання готового продукту.
- •5.1 Вимоги до готового продукту
- •5.2 Умови та термін зберігання готового продукту
- •Висновки
- •Список використаної літератури
Виробнича програма лінії
Зміна |
Місяці |
Всього |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
І |
|
|
|
|
|
|
32
|
256
|
|
|
|
|
288 |
ІІ |
|
|
|
|
|
|
32
|
256
|
|
|
|
|
288 |
Всього |
|
|
|
|
|
|
64
|
512
|
|
|
|
|
|
4.4 Розрахунок норм витрат сировини і матеріалів.
Норми витрат сировини на виготовлення 1000 кг концентрованих томат-продуктів визначаюь за формулою:
, кг, де:
Сгот. – масова частка сухих речовин в готовому продукті;
А – масова частка сухих речовин у сировині;
х – відходи при виробництві
с – втрати сухих речовин при виробництві.
ргТ=
=7284,38
кг;
Рецептуру на 1000 кг готової продукції визначаємо за формулою:
Т=
;
Р=
;
Р=
=5463,29
кг;
Т
=
=7284,38
кг;
Потреби в сировині за годину:
7284,38 · 2 = 14568,76 кг;
Потреби в сировині за зміну:
14568,76 · 8 = 116550,08 кг;
П отреби в сировині за сезон:
116550,08 · 36 = 4195802,88 кг;
Втрати сировини заносимо у таблицю:
Таблиця 4.4
Витрати сировини при виробництві консервів
Найменування |
Норма витрат |
Продуктивність |
||||
За інструкцією |
За розрахунком |
За год (2т) |
За зміну (16т) |
За сезон (288т) |
||
Витрати |
||||||
Томати |
7284,38 |
7284,38 |
14568,76 |
116550,08 |
4195802,88 |
|
4.5. Розрахунок руху сировини за технологічними процесами.
При виробництві консервів «Томатна паста 25%» відходи томатів становлять 35%. Необхідно ці відсотки розподілити між технологічними процесами, які показано в таблиці:
Таблиця 4.5
Рух сировини за технологічними процесами
Найменування процесів |
Рух сировини |
1 |
2 |
Поступило на зберігання: кг % кг |
14568,75 1 145,68 |
Продовження таблиці 4.5
1 |
2 |
Поступило на сортування: кг % кг |
14423,07 2 288,46 |
Поступило на миття: кг % кг |
14134,61 1 141,34 |
Поступило на інспекцію: кг % кг |
13993,27 4 559,73 |
Поступило на подрібнення: кг % кг |
13433,54 1 134,33 |
Поступило на протирання: кг % кг |
13299,21 24 3191,81 |
Поступило на уварювання: кг % кг |
10107,4 1 101,07 |
Видалено вологи кг |
7983,77 |
Продовження таблиці 4.5
П оступило на фасування: кг % кг |
2022,56 1 20,22 |
Розфасовано |
2002,34 |
Кількість випареної вологи визначаємо за формулою:
W=T(1-
),
де:
Т – кількість продукту, що пішла на уварювання;
С сир. – масова частка сухих речовин у сировині;
С г.п. – масова частка сухих речовин у готовому продукті;
W=10107
· (1 –
)
= 7983.77 кг;
Розрахунок
виконано вірно, тому що він підтвердив
годинну продуктивність лінії – 2
.
Вироблено фізичних банок (530 г) ІІІ-82-500
2002.34
: 0.530 = 3778
