2. Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии

• образцы углеродистых сталей в отожженном состоянии;

• термическая муфельная печь;

• ванночки с водой и машинным маслом;

• прибор Роквелла для замера твердости;

• штангенциркуль;

• секундомер;

• клещи, рукавицы, керамические подкладки.

Ознакомиться с оборудованием, материалами и КИП используемыми на занятиях и их характеристики занести в табл. 6.

Таблица 6

Характеристика основного оборудования, материалов и КИП

Наименование оборуд., материалов и КИП	Марка или тип	Номинальные данные

3. Порядок выполнения работы и обработка результатов

1. Настроить термическую печь на температуру 850 С.

2. Подготовить ванночки с водой и маслом, клещи, рукавицы, керамические подкладки.

3. Замаркировать образцы, замерить их толщину и твердость, результаты занести в табл. 7.

4. Определить время нагрева _н образцов из расчета 1,5 минуты на 1 мм толщины образца _н = 1,5  . Время выдержки составляет приблизительно 25% от общего времени нагрева.

5. Определить общее время нагрева и выдержки _общ. = _н /0,75 .

6. Определить время выдержки _в = _общ. - _н. Расчетные значения занести в табл. 7.

7. Загрузить образцы в печь и выдержать расчетное время нагрева и выдержки.

8. Образцы 1, 2, 3 соответственно закалить в воде, масле и остудить на воздухе.

9. Замерить твердость образцов после термообработки, результаты занести в табл. 7.

10. Используя результаты замеров, построить график зависимости твердости стали до и после термообработки в зависимости от скорости охлаждения (рис. 7).

11. Определить степень увеличения твердости:

, (3)

где HRC₁ – твердость стали после термообработки;

HRC – твердость стали до термообработки.

12. Сделать выводы о характере изменения твердости стали в зависимости от скорости охлаждения.

Таблица 7

Результаты испытаний

№ образца	Марка стали	Толщина образца , мм	Время			Охлаждающая среда	Твердость стали		Степень увеличения твердости, n
			нагрева н, мин	выдержки в, мин	общее общ, мин		до термообработки, НRC	после термообработки, HRC1
1
2

Рис. 7. График зависимости твердости после термообработки

от скорости охлаждения (охлаждающей способности среды)