- •Федеральное агентство по образованию камышинский технологический институт (филиал)
- •Организация и технология отраслей
- •38.03.01 «Экономика» и 38.03.02 «Менеджмент»
- •1. Общие указания
- •2. Рекомендуемая литература.
- •3. Темы занятий
- •4. Варианты Вопросов для контрольнЫх работ № 1 и № 2
- •5. Вопросы контрольноЙ работы № 1
- •Вопросы контрольноЙ работы № 2
- •Практические занятия Практическое занятие № 1 Тема: Испытание на твердость.
- •1. Краткие теоретические сведения
- •2. Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •3. Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •3.1. Испытание на приборе Бринелля
- •Результаты испытаний на приборе Бринелля
- •3.2. Испытания на приборе Роквелла
- •Результаты испытаний на приборе Роквелла
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 2
- •1. Краткие теоретические сведения
- •2. Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •Тема: Влияние скорости охлаждения углеродистых сталей на их структуру и твердость.
- •2. Перечень основного оборудования, контрольно-измерительных приборов и материалов, используемых на занятии
- •3. Порядок выполнения работы и обработка результатов
- •Результаты испытаний
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Практическое занятие № 4
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Стали
- •1.1.1. Углеродистые стали обыкновенного качества
- •1.1.2. Углеродистые качественные конструкционные стали
- •1.1.3. Легированные конструкционные стали
- •1.1.4. Низколегированные строительные стали
- •1.1.5. Подшипниковые стали
- •1.1.6. Углеродистые инструментальные стали
- •1.1.7. Низколегированные инструментальные стали
- •1.1.8. Быстрорежущие стали
- •1.2. Чугуны
- •Медь и ее сплавы
- •1.3.1. Латуни
- •1.3.2. Бронзы
- •1.4. Алюминий и его сплавы
- •1.5. Магний и его сплавы
- •1.6. Титан и его сплавы
- •1.7. Припои
- •Общие указания………………………………………………………3
- •Организация и технология отраслей
- •38.03.01 «Экономика» и 38.03.02 «Менеджмент»
- •400131 Волгоград, просп. Им. В.И. Ленина, 28.
- •400131 Волгоград, ул. Советская, 35.
1.1.4. Низколегированные строительные стали
В соответствии с ГОСТ 27772-88 строительные стали подразделяют
на несколько классов прочности. Маркируют их буквой «С» и числом, выражающим значение предела текучести в мегапаскалях: С235, С285,…, С590. В конце могут стоять буквы «К», «Т» или «Д», обозначающие:
«К» – отличие химического состава стали от состава стали того же класса прочности, например С345К, отличается от С345 наличием 0,08…0,15% Al;
«Т» – упрочнение проката термической обработкой;
«Д» – введение в сталь 0,15-0,30% Cu для повышения сопротивления атмосферной коррозии.
1.1.5. Подшипниковые стали
Для производства шариков, роликов и колец подшипников применяют недорогие технологичные хромистые стали ШХ4, ШХ15, ШХ15ГС и ШХ20ГС, содержащие примерно 1% С (ГОСТ 801-78). В обозначении марок буква «Ш» означает подшипниковую сталь; «Х» – наличие хрома; число – его содержание в десятых долях процента (например, в ШХ15 – 1,5% Cr); «ГС» – легирование марганцем (до 1,7%) и кремнием (до 0,85 %).
1.1.6. Углеродистые инструментальные стали
Углеродистые инструментальные стали (ГОСТ 1435-90) производят качественными У7, У8, У9, … , У13, и высококачественными У7А, У8А, У9А, …, У13А. Бука «У» в марке показывает, что сталь углеродистая инструментальная, а число указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Например, У7А – углеродистая инструментальная сталь с содержанием углерода 0,7%, высококачественная.
1.1.7. Низколегированные инструментальные стали
Эти стали содержат до 5% легирующих элементов (ГОСТ 5950-73, ГОСТ 28393-89).
В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1%, число не указывается. Далее перечисляются легирующие элементы (табл. 6), с указанием их примерного содержания в процентах (например, в стали ХВГ – 0,9-1,05 % С; 0,9-1,2% Сr; 1,2-1,6% W; 0,8-1,1% Mn).
1.1.8. Быстрорежущие стали
Быстрорежущие стали обозначают буквой «Р» (от rapid – скорость), после которой стоит число, указывающее содержание (в процентах) вольфрама – основного легирующего элемента (ГОСТ 19265-73). Содержание ванадия (до 2%) и хрома (около 4% во всех сталях) в марке не указывается. Стали, легированные дополнительно молибденом, кобальтом или имеющие повышенное количество ванадия, содержат в марке соответственно буквы «М», «К», «Ф» и числа, показывающие их содержание в процентах (например, Р6М5, Р10К5Ф5). ГОСТ 19265-73 предусматривает четырнадцать марок быстрорежущих сталей, которые по эксплуатационным свойствам делятся на две группы: нормальной и повышенной производительности.
1.2. Чугуны
Показателем механических свойств серых чугунов, в соответствии с ГОСТ 1412-85 является прочность при статическом растяжении.
Марка серого чугуна состоит из букв «СЧ» (серый чугун) и цифры, показывающей уменьшенное в 10 раз значение (в мегапаскалях) временного сопротивления при растяжении.
Например:
СЧ10 (в = 100 МПа),
СЧ15 (в = 150 МПа),
СЧ25 (в = 250 МПа),
СЧ35 (в = 350 МПа).
Марка высокопрочного чугуна (ГОСТ 7293-85) состоит из букв «ВЧ» и числа, обозначающего уменьшение в 10 раз значения временного сопротивления.
Например:
ВЧ35 (в = 350 МПа),
ВЧ45 (в = 450 МПа)
ВЧ100 (в = 1000 МПа).
Ковкие чугуны (ГОСТ 1215-79) маркируют буквами «КЧ» и числами, первое из которых указывает уменьшенное в 10 раз значение временного сопротивления при растяжении – в, второе – значение относительного удлинения – .
Например:
КЧ30-6 (в = 300 МПа, = 6 %),
КЧ60-3 (в = 600 МПа, = 3 %).
