4. Содержание отчета

1. Тема и цель практического занятия.

2. Краткое теоретическое описание термической обработки углеродистых сталей с изображением графика термической обработки (рис. 6).

3. Характеристика основного оборудования и КИП согласно табл. 6.

4. Расчет времени термической обработки.

5. Результаты испытания на твердость записать в виде табл. 7.

6. График зависимости твердости после термообработки от скорости охлаждения (рис. 7).

7. Расчет степени увеличения твердости.

8. Выводы.

5. Контрольные вопросы

1. Что называется термической обработкой?

2. Цель термической обработки.

3. Виды термической обработки.

4. Технология термической обработки.

5. Сущность термической обработки сплавов.

6. Как осуществляется отжиг?

7. Как осуществляется закалка?

8. Как осуществляется нормализация?

9. До какой температуры производится нагрев образцов при закалке и нормализации?

10. Как определяется время нагрева образца под закалку?

11. Как определяется время выдержки образца под закалку?

12. Как определяется общее время нагрева образца под закалку?

13. Как влияет скорость охлаждения на твердость образца?

14. Изобразить график термической обработки стали.

15. За счет чего происходит упрочнение стали при термической обработке?

16. Изобразить график изменения твердости стали при закалке и нормализации.

17. С какой целью осуществляется отжиг?

18. С какой целью осуществляется нормализация?

19. С какой целью осуществляется закалка?

20. Как можно изменить скорость охлаждения образца?

21. На чем основан процесс термической обработки?

22. Из каких фаз состоит перлит, сорбит, тростит, и чем они отличаются друг от друга?

23. Какая структура называется сорбитом?

24. Какая структура называется троститом?

25. Какая структура называется мартенситом?

Практическое занятие № 4

Тема: Маркировка основных материалов используемых в машиностроении.

Цель занятия: Закрепить знания о маркировке наиболее широко применяемых в машиностроении материалов.

Время проведения: 2 часа.

1. Краткие теоретические сведения

1.1. Стали

1.1.1. Углеродистые стали обыкновенного качества

Марки, химический состав и степень раскисления этих сталей регламентирует ГОСТ 380-94, а механические свойства – ГОСТ 535-88.

Стали маркируют сочетанием букв «Ст» и цифрами от 0 до 6. Буквы «Ст» обозначают сталь, цифры от 0 до 6 – условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. Чем больше число, тем больше содержание углерода в стали, выше прочность и ниже пластичность. Стали делятся на три группы А, Б, В (группа А в марке стали не указывается).

Сталь группы А имеет гарантированные механические свойства и не поддается горячей обработке. Сталь группы Б имеет гарантированный химический состав и подвергается обработке давлением. Сталь группы В имеет гарантированный химический состав и механические свойства, используется для сварных соединений.

Степень раскисления обозначается индексами, стоящими справа от номера марки «кп» – кипящая, «пс» – полуспокойная, «сп» – спокойная. Если сталь раскислена марганцем, то в марке стали указывается буква «Г», если кремнием – ничего не ставится.

Например, Ст3Гпс – углеродистая сталь обыкновенного качества группы А (с гарантированными механическими свойствами), номер марки 3 полуспокойная, раскисленная марганцем. БСт2кп – углеродистая сталь обыкновенного качества группы Б (с гарантированным химическим составом), номер марки 2 кипящая, раскисленная кремнием.

Для всех сталей, кроме Ст0, определить содержание углерода в процентах можно умножив 0,07 на номер марки. Так, в стали Ст3: С (%) 

 0,073  0,21% (по ГОСТ 380-94 фактически 0,14-0,22%).