
- •Содержание
- •1. Методические указания к решению задач
- •1.1. Организация технической подготовки производства
- •1.2. Организация технического контроля и качества продукции
- •1.3. Оценка экономической эффективности организационно-технических мероприятий
- •1.4. Производственная мощность предприятия
- •1.5. Организация вспомогательного производства на предприятии
- •1.6. Организация материально-технического снабжения предприятия
- •2. Задачи
- •2.1. Организация технической подготовки производства
- •2.2. Организация технического контроля производства и качества продукции
- •2.3. Оценка экономической эффективности организационно-технических мероприятий
- •2.4. Производственная мощность предприятия
- •2.5. Организация вспомогательного производства на предприятии Организация ремонтного хозяйства
- •Организация парового хозяйства
- •Организация электрохозяйства
- •2.6.Организацияматериально-технического снабжения предприятия
- •3. Список рекомендуемой литературы
2.4. Производственная мощность предприятия
Задача 1. Рассчитайте мощность установки гидроочистки дизельного топлива НПЗ по следующим данным:
максимальная производительность по сырью – 4200 т/сутки;
выход очищенного дизельного топлива – 96 %;
Продолжительность ремонтов: капитального – 14 суток, текущего - 5 суток.
Задача 2. Определите среднегодовую мощность установки алкилирования. Режим работы непрерывный. Период времени между капитальными ремонтами – 365 дней, между текущими – 91 день. Простой в капитальном ремонте – 20 дней, текущем – 5 дней. Производительность установки по сырью – 200 т/сутки. Выход алкилата составляет 52 % на исходное сырье. С сентября планируется увеличение производительности установки на 25 % за счет монтажа дополнительного реактора.
Задача 3. Определите производственную мощность завода по производству синтетического аммиака. Водородный цех завода имеет 15 генераторов с производительностью 350 м3 в 1 час. Чистота получаемого водорода – 98 %. Производственные потери – 1,5 %. Эффективный фонд времени работы оборудования – 320 суток.
Задача 4. Одно из ведущих отделений цеха по производству присадок имеет 10 параллельно установленных аппаратов. Расчетная производительность каждого аппарата – 150 кг/час. Время простоя всех аппаратов в ремонтах по нормам – 188 аппарато-суток. Планом предусматривалось работа всех аппаратов. По отчетным данным в истекшем году работало 8 аппаратов, и простои всех аппаратов в ремонтах составили 168 аппарато-суток. Среднечасовая фактическая производительность одного аппарата составила 145 кг/час. Годовой план производства присадок – 11200 т. Производство непрерывное.
Определить:
а) производственную мощность цеха;
б) показатели использования мощности по плану и факту;
в) показатели использования оборудования по плану и факту.
Задача 5. Определите мощность контактного отделения получения дивинила. В отделении 14 печей, расход сырья на одну печь – 3 т/час. Выход дивила из сырья – 15,3 %. Длительность цикла 21 час, в т.ч. время контактирования 18 час, время регенерации – 3 часа. Срок службы катализатора – 1600 час. На перегрузку катализатора планируется 10 час. График планово-предупредительных ремонтов печей: капитальный – 384 час через каждые 6 лет, средний – 124 час. через каждые 3 года, текущий – 24 час. каждый месяц. Режим работы непрерывный.
Задача 6. Определите статистическим методом производственную мощность установки каталитического риформинга по сырью и целевой продукции исходя из следующих данных работы установки за прошедший год.
Показатель |
Январь |
Февраль |
Март |
Апрель |
Май |
Июнь |
Июль |
Август |
Сентябрь |
Октябрь |
Ноябрь |
Декабрь |
Среднесуточная производительность по сырью за прошлый год, т/сутки |
1260 |
1265 |
1255 |
1289 |
1298 |
1281 |
1279 |
1265 |
1270 |
1251 |
1284 |
1278 |
Выход целевой продукции, % от сырья |
85,1 |
84,9 |
85,2 |
85,3 |
86,0 |
85,8 |
84,2 |
85,0 |
85,1 |
85,9 |
85,0 |
85,1 |
Режим работы непрерывный. Продолжительность простоя в капитальном ремонте 15 дней, в текущем – 6 дней.
Дополнительным анализом установлено, что максимальная среднесуточная производительность за 20 дней этих трех смежных месяцев составила по сырью 1301 т, по выходу – 86,2 %.