Содержание

Лист 4

Введение 6

1 Информационно-аналитический обзор состояния вопроса 8

1.1 Литье под давлением на машинах литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования 8

1.1.1 Технология литья под давлением алюминиевых сплавов 8

1.1.2 Технологическая оснастка для литья под давлением алюминиевых сплавов 9

1.1.3 Машины литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования 15

1.2 Поршневая пара машины литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования 21

1.2.1 Варианты конструкции поршневой пары 23

1.2.2 Способы производства заготовок деталей поршневой пары 27

1.2.3 Особенности эксплуатации поршневой пары 28

1.3. Проблема эксплуатационной стойкости поршневой пары машины ЛПД и опыт ее решения 28

1.3.1 Эксплуатационная стойкость поршневой пары 28

1.3.2 Основные методы повышения эксплуатационной стойкости поршневой пары 29

1.4 Ключевые характеристики работы 31

2 Исследовательская часть 33

2.1 Условия эксплуатации поршневой пары: тепловой, механический и триботехнический аспекты 33

2.1.1 Тепловой аспект 33

2.1.2 Механический аспект 34

2.1.3 Триботехнический аспект 37

2.2 Разработка вариантов конструкции биметаллического пресс – поршня 40

2.2.1 Базовый вариант конструкции пресс – поршня 40

2.2.2 Вариант конструкции биметаллического пресс – поршня №1 42

2.2.3 Вариант конструкции биметаллического пресс – поршня №2 43

2.3 Сравнительная оценка поршневой пары, выполненной по новым и базовому вариантам 43

2.4 Выбор технологии производства литой заготовки биметаллического пресс-поршня 52

2.5 Результаты промышленного опробования на базовом предприятии 57

2.6 Защита технологического решения 57

2.7 Выводы по главе 2 59

3 Технический проект (технологическая часть) 61

3.1 Материал «рубашки» пресс-поршня и его характеристика 61

3.2 Плавильный агрегат 62

3.2.1 Общие сведения 62

3.2.2 Футеровка печи 63

3.3 Расчет шихты, требования к компонентам шихты, их подготовка 64

3.4 Технология плавки 66

3.5 Конструирование отливки 67

3.5.1 Оценка технологичности детали и меры ее повышения для получения литой заготовки 67

3.5.2 Выбор способа литья, определение количества отливок в металлической форме 68

3.5.3 Выбор положения отливки в кокиле и поверхности разъема кокиля и модели. 69

3.6 Определение припусков на механическую обработку, литейных баз, баз механической обработки 72

3.7 Определение конфигурации и количества стержней, их крепление, фиксация, вентиляция и армирование. 74

3.8 Литниково-питающей система 75

3.8.1 Расчет времени заливки кокиля 75

3.8.2 Определение тепловых узлов, конструирование и расчет прибылей. 77

3.8.3 Выбор литниковой системы, назначение и конструкции ее элементов, определение мест подвода расплава к полости кокиля 77

3.9 Изготовления кокиля 79

3.10 Стержень 80

3.11 Финишные операции 81

3.12 Дефекты отливок 81

3.12.1 Характерные дефекты и методы их диагностики 81

3.12.2 Механизм образования и способы профилактики дефектов 82

3.12.3 Методы исправления дефектов 82

3.13 Компьютерного моделирование заполнения литейной формы с помощью программного пакета LVMFlow 82

3.14 Выводы по главе 3 84

Список использованных источников 85