- •Содержание учебника
- •Глава 1. Производство экстракционных препаратов. Настойки. Экстракты
- •Глава 2. Таблетки (Tabulettae)
- •Глава 3. Лекарственные формы в желатиновых капсулах
- •Глава 4. Мази
- •4.8. Хранение
- •Глава 5. Лекарственные средства для парентерального применения
- •Глава 1. Производство экстракционных препаратов. Настойки. Экстракты
- •Глава 1. Производство экстракционных препаратов. Настойки. Экстракты Общие сведения
- •Глава 1. Производство экстракционных препаратов. Настойки. Экстракты
- •1.1. Теоретические основы экстрагирования
- •1.2. Особенности экстрагирования из растительного сырья с клеточной структурой
- •1.3. Стадии процесса экстрагирования и их количественные характеристики
- •1.4. Основные факторы, влияющие на полноту и скорость экстрагирования
- •1.5. Требования к экстрагентам
- •1.6. Настойки
- •5.6.1. Способы приготовления
- •5.6.1.1. Мацерация
- •1.6.1.2. Перколяция
- •1.6.1.3. Растворение густых или сухих экстрактов
- •1.6.2. Стандартизация
- •1.6.3. Хранение настоек
- •1.6.4. Классификация и номенклатура настоек
- •Настойки простые.
- •Настойки сложные.
- •1.6.5. Рекуперация экстрагентов из отработанного сырья
- •1.7. Экстракты
- •1.7.1. Жидкие экстракты
- •1.7.2. Способы получения
- •1.7.3. Очистка
- •1.7.4. Стандартизация
- •1.7.5. Номенклатера жидких экстрактов
- •1.7.6. Хранение
- •1.8. Густые и сухие экстракты
- •1.8.1. Способы получения
- •2) Очистка вытяжки;
- •3) Сгущение вытяжки;
- •2) Очистка вытяжки;
- •1.8.1.1. Получение вытяжек
- •Экстрагирование с использованием электроплазмолиза и электродиализа
- •1.8.1.2. Очистка вытяжки
- •1.8.1.3. Сгущение вытяжки.
- •5.8.1.4. Высушивание вытяжки
- •1.8.2. Стандартизация
- •1.8.3. Номенклатура густых и сухих экстрактов (по Государственному реестру ) и основные их показатели (по гф и вфс) Густые экстракты
- •Сухие экстракты а. С нелимитированным верхним пределом действующих веществ
- •Б. С лимитированным верхним пределом действующих веществ
- •1.8.4. Хранение
- •1.9. Экстракты-концентраты
- •1.10. Масляные экстракты
- •Глава 2. Таблетки (Tabulettae)
- •2.1. Определение таблеток как лекарственной формы
- •2.2. Характеристика таблеток
- •2.3. Классификация таблеток
- •2.4. Свойства порошкообразных лекарственных субстанций
- •2.4.1. Физико-химические свойства
- •2.4.2. Технологические свойства
- •2.5. Основные группы вспомогательных веществ в производстве таблеток
- •2.6. Технологический процесс производства таблеток
- •2.6.1. Прямое прессование
- •2.6.2. Гранулирование
- •2.7. Типы таблеточных машин
- •2.8. Факторы, влияющие на основные качества таблеток – механическую прочность, распадаемость и среднюю массу
- •2.9. Влияние вспомогательных веществ и вида грануляции на биодоступность лекарственных веществ из таблеток
- •2.10. Покрытие таблеток оболочками
- •2.10.1. Прессованные покрытия
- •2.10.2. Пленочные покрытия
- •2.10.3. Способы нанесения пленочных покрытий
- •2.11. Тритурационные таблетки
- •2.12. Контроль качества таблеток
- •2.13. Фасовка, упаковка и маркировка таблеток
- •2.14. Условия хранения таблеток
- •2.15. Пути совершенствования таблеток
- •2.15.1. Многослойные таблетки
- •2.15.2. Таблетки с нерастворимым скелетом
- •2.15.3. Таблетки с ионитами
- •2.16. Гранулы. Микродраже. Спансулы. Драже
- •Глава 3. Лекарственные формы в желатиновых капсулах
- •Общие сведения
- •3.1. Современная классификация и общая характеристика
- •В нашей стране номенклатура капсулированных препаратов находится на стадии 3.2. Характеристика основных и вспомогательных веществ
- •3.3. Производство желатиновых капсул
- •3.4. Мягкие желатиновые капсулы
- •Метод прессования
- •3.5. Твердые желатиновые капсулы
- •3.6. Автоматы для наполнения капсул
- •Методы инкапсулирования
- •3.7. Контроль качества
- •3.8. Факторы, влияющие на биологическую доступность лекарственных веществ в желатиновых капсулах
- •Глава 4. Мази
- •4.8. Хранение
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Современные требования к мазям
- •4.3. Требования, предъявляемые к мазевым основам
- •4.4. Классификация мазевых основ
- •4.5. Технология производства мазей на фармацевтических предприятиях
- •4.6. Стандартизация мазей
- •4.7. Фасовка и упаковка мазей
- •Последовательность работы тубонаполнительных машин
- •4.8. Хранение
- •4.9. Перспективы развития промышленного производства мазей
- •Глава 5. Лекарственные средства для парентерального применения
- •5.1. Общая характеристика. Классификация. Требования
- •5.2. Создание условий к производству стерильной продукции
- •Общие требования к производству стерильной продукции. Классы чистоты помещений
- •Требования к производственным помещениям и чистоте воздушной среды
- •Обеспечение производственных помещений чистым воздухом
- •Требования, предъявляемые к персоналу и спецодежде
- •Требования к технологическому процессу
- •Требования к технологическому оборудованию
- •Требования к контролю качества
- •5.3. Производство ампул в заводских условиях
- •Ампулы как вместилища для инъекционных растворов
- •Стекло для инъекционных растворов. Получение, технические требования
- •Химическая стойкость стекла
- •Классы и марки ампульного стекла
- •Определение основных показателей ампульного стекла
- •Изготовление ампул на полуавтоматах
- •5.4. Подготовка ампул к наполнению
- •Способы мойки ампул
- •Сушка и стерилизация ампул
- •5.5. Требования к исходным веществам
- •5.6. Водоподготовка Сведения о водопроводной воде
- •Получение деминерализованной воды
- •Получение воды очищенной (дистиллированной). Требования, предъявляемые к ней
- •5.7. Растворители для стерильных и асептически приготовленных лекарственных средств
- •Получение воды для инъекций в промышленных условиях
- •Оборудование для получения воды очищенной и воды для инъекций
- •Сведения о пирогенности
- •Методы обнаружения пирогенов
- •Методы удаления пирогенных веществ
- •Неводные растворители
- •5.8. Приготовление растворов для инъекций
- •Изотонирование инъекционных растворов
- •Стабилизация растворов
- •Механизм действия стабилизаторов
- •Теории окислительно-восстановительных процессов
- •1. Стабилизация растворов глюкозы
- •2. Стабилизация раствора аскорбиновой кислоты
- •3. Стабилизация 5, 10 и 20% растворов новокаина
- •Фильтрация инъекционных растворов Источники механических загрязнений инъекционных растворов
- •Конструкции фильтрующих установок, используемых в производстве инъекционных растворов
- •5.9. Ампулирование
- •Наполнение ампул раствором
- •Оборудование для наполнения ампул
- •Оборудование для запайки ампул
- •Аппарат для запайки ампул типа ап-6м
- •Машина для запайки ампул с инертной средой типа 432
- •5.10. Методы стерилизации
- •Механические методы стерилизации
- •Химические методы стерилизации
- •Физические методы стерилизации
- •5.11. Методы контроля качества инъекционных растворов
- •5.12. Маркировка и упаковка
- •5.13. Особенности производства некоторых инъекционных лекарственных форм
5.11. Методы контроля качества инъекционных растворов
Во время технологического процесса производства инъекционных растворов обязательно проводят промежуточный (постадийный) контроль качества, т.е. после каждой технологической стадии илли операции проводится бракераж ампул, флаконов, гибких контейнеров, не отвечающих определенным требованиям. Так, после растворения (изотонизации, стабилизации и т.д.) лекарственного вещества, контролируется качественный и количественный состав, рН раствора, плотность и др.; после операции наполнения – проверяется выборочно объем наполнения сосудов.
Определение норм наполнения. Фактический объем наполнения сосудов должен быть больше номинального, чтобы обеспечить нужную дозу при наполнении шприца. ГФ ХI издания устанавливает нормы налива и количества сосудов для контроля. В сосудах вместимостью до 50 мл наполнение проверяют калиброванным шприцем, в сосудах вместимостью 50 мл и более – калиброванным цилиндром при температуре 20±2°С. Таблица норм наполнения ампул растворами приведена выше.
Определение герметичности. Контроль качества запайки или укупорки проходят 100% сосудов и для определения герметичности используют 3 метода:
вакуумирование;
с помощью растворов индикаторов (для водных растворов) и воды или мыльного раствора (для масляных растворов);
по свечению газовой среды внутри сосуда под действием высокочастотного электрического поля.
Контроль на механические включения. Проводят путем просмотра сосудов на черном и белом фоне при освещении 60 Вт. На черном фоне проверяются прозрачность и наличие механических включений – стеклянная пыль, волокна фильтрующих материалов, не растворенные частицы лекарственного вещества и т.д.; на белом – цветность раствора, отсутствие механических включений черного цвета и целостность стеклянного изделия. Метод имеет недостатки: субъективизм контролируемого – острота зрения, опыт работы, усталость контролера и т.д. Допустимая ошибка метода составляет 30%.
Для более объективной оценки качества раствора по этому параметру были разработаны другие методы (фото ):
изуально-оптические, основанные на использовании проекторов, увеличительных линз, поляризационного света и т.д.;
оптические, с автоматической регистрацией фотоэлементами поглощения или рассеивания проходящего света;
мембрано-микроскопические;
проточные методы (рис. 5.26).
Рис. 5.26. Устройство установки для объективного контроля чистоты раствора в ампулах (схема)
Количественное содержание лекарственных веществ, входящих в состав инъекционных растворов, определяют согласно указаниям ФС или другой нормативно-технической документации. Определение количественного состава проводится на каждой серии раствора.
Препараты, анализируемые биологическим методом, должны содержать активные ингредиенты в пределах, указанных в соответствующей НТД.
Определение стерильности растворов проводится путем посева и инкубации на специальных тест-средах образцов каждой серии продукции. При обнаружении роста микроорганизмов хотя бы в одной пробирке испытание повторяют на таком же количестве сосудов. И только при отсутствии роста при повторном посеве серия считается стерильной. Определению стерильности подвергают ампулы или флаконы каждой серии, одновременно подвергавшиеся стерилизации в одном стерилизующем аппарате.
Метод мембранного фильтрования при определении стерильности рекомендован при выраженном антимикробном действии лекарственного вещества и испытании растворов в больших объемах (более 100 мл). Отбирается 30 ампул, их делят на 3 группы по 10 штук, 20 используют для испытания на стерильность, 10 – для контроля полноты отмывания мембраны от лекарственного вещества. Для фильтрования применяют установку с мембраной диаметром 47 мм и размером пор 0,45±0,02 мкм. Фильтры стерилизуют при температуре 121±1°С 20 мин. Если испытывают порошок, его растворяют в воде для инъекций, фильтруют через стерильную мембрану, которую промывают от раствора 3-5 порциями растворителя по 100 мл, разрезают стерильными ножницами на 2 части, одну из них помещают в колбу с тиогликолевой средой, вторую – в среду Сабуро, 7 дней инкубируют при ежедневном просмотре. Все операции проводят в асептических условиях. При отсутствии роста на двух средах делают заключение о стерильности серии.
Определение пирогенности растворов проводят биологическим методом согласно ГФ ХI издания. За рубежом широко применяют лимулус-тест (лим-тест), основанный на образовании геля при взаимодействии бактериальных пирогенов с лизатом амебоцитов крови крабов Limulus polyphemus. В России разработан аналогичный метод, основанный на способности грамотрицательных микроорганизмов (основные продуценты пирогенных веществ) образовывать гель в 3% растворе калия гидроксида.
