1.5. Высокообжиговые гипсовые вяжущие.

К высокообжиговым гипсовым вяжущим относятся ангидритовый цемент и эстрих-гипс.

1.5.1. Ангидритовый цемент.

Ангидритовый цемент состоит преимущественно из нерастворимого ангидрита CaSO₄, который получают обжигом гипсового камня, при t=600-700 ⁰С во вращающихся или шахтных печах с последующим помолом продукта в тонкий порошок совместно с минеральными активизаторами твердения.

Технологическая схема производства ангидритового цемента состоит из дробления сырья, обжига до получения нерастворимого ангидрита и помола совместно с добавками – катализаторами.

Д робление обжиг помол совместно с катализаторами

Обжиг производится в печах шахтного типа при температуре t_обж= 600-700 .

Размеры шахтной печи: Диаметр: Д = 3м, высота: h=12-18 м, производительность шахтной печи: П=50 т/сутки, расход топлива: 7-8 % от массы обжигаемого материала.

В качестве катализаторов твердения применяют: гашёную или негашеную известь (2-5 % массы полугидрата); доменный шлак (10-15 %); обожженный при 800-900 ⁰С доломит (3-8 %); растворимые сульфаты металлов: Na₂SO₄ (6 %); NaHSO₄ (0,6 %); K₂SO₄ (2 %); Al₂(SO₄)₃ (2 %); Fe₂SO₄ (9 %) и др.

Истинная плотность ангидритового цемента 2800-2900 кг/м³, водопотребность – 30-35 %, тонкость помола – остаток на сите №008 не более 15 % по массе. Сроки схватывания: начало схватывния не ранее 30 мин, конец – не позднее 24 часа. Прочность при сжатии через семь суток (R⁷_сж , МПа) смеси вяжущего с песком состава 1:3 для марок 50, 100, 200 соответственно равна 5, 10, 20 МПа.

Применение: для устройства бесшовных полов и подготовки под линолеум, для изготовления штукатурных и кладочных растворов, лёгких и тяжелых бетонов, для получения искусственного мрамора.

1.5.2 Эстрих-гипс.

Эстрих-гипс – это продукт, получаемый обжигом двуводного гипса или ангидрита в шахтных или вращающихся печах при 900÷1000 ⁰С с последующим измельчением в порошок.

Экстрих - гипс состоит из безводного сернокислого кальция CaSO₄ -85 % небольшого количества ускорителя твердения (CaО) образующегося в результате термического разложения сульфата кальция в обжигаемом материале.

2 CaSO₄ 2CaО+2SO₂+O₂

Плотность экстрих-гипса в рыхлом состоянии 900-1200 кг/м³, водопотребность – 30-35 %, тонкость помола – остаток на сите №02 не более 5 % по массе, начало схватывания не ранее 2 час., от начала затворения водой, конец схватывания не нормируется. Марки эстрих-гипса: 100, 150, 200. Прочность определяется по пределу прочности при сжатии кубов с 7,07 7,07 7,07 см.

Затвердевший эстрих – гипс отличается высоким сопротивлением истиранию.

Применяют эстрих-гипс для изготовления бесшовных полов, подготовок под различные покрытия, в растворах для кирпичной кладки и штукатурки, при изготовлении изделий из искусственного мрамора, при производстве обычных и специальных цементов.

2