1.4.2. Формовочный гипс.

Формовочный гипс состоит из β-полугидрата. Отличается тонким помолом, большей прочностью и постоянством свойств.

Для его производства применяют гипсовый камень, содержащий не менее 95 % CaSO₄ ^. 2H₂O. Тепловую обработку такого гипса осуществляют в гипсоварочных котлах с большей продолжительностью варки.

Применяют формовочный гипс в керамической и фарфорофаянсовой промышленности при изготовлении сантехнических изделий.

1.4.3. Высокопрочный гипс.

Высокопрочный гипс – низкообжиговое гипсовое вяжущее, состоящее из α – CaSO₄ ^. 0,5H₂O.

Получают высокопрочный гипс в герметически закрытых аппаратах в среде насыщенного водяного пара под давлением 0,13-0,3 МПа. Продолжительность тепловой обработки 4-8 часов. Из высокопрочного гипса изготавливают элементы стен и сборных перегородок.

Марки: Г16,19,25, (более высокие марки) Rсж. (сухих обр.)=25-40 МПа.

Сроки схватывания те же, что и у строительного гипса (8-20 мин).

Производство высокопрочного гипса.

Для производства высокопрочного гипса необходимо создать условия обжига, при которых гидратная вода будет выделяться в жидком состоянии (капельками).

Существует две технологические схемы производства высокопрочного гипса.

I. Технологическая схема производства высокопрочного гипса в герметически закрытых агрегатах.

Дробление (D = 10÷40 мм)

О бжиг в герметически закрытых аппаратах. (Р_изб=1,3-6 атм, Т_обж=130-140 ^оС). CaSO₄ ^. 2H₂O α CaSO₄ ^. 0,5H₂O + 1,5H₂O-Q Сушка Помол

Аппараты для обжига высокопрочного гипса.

Для получения высокопрочного гипса применяется: • Автоклавы горизонтального типа давление, Р=6 атм, температура, Т-140 ^оС.

В течение 5 часов производится обработка паром затем сушка осуществляется в течении 6-18 часов. Чем больше давление, тем ниже свойства высокопрочного гипса. Высокопрочный гипс получается в виде длинных игл. Качество гипса лучше при образовании коротких утолщенных игл.

• Демпферы - вертикальные аппараты для обжига (рис. 9, приложение 1.5)

Размеры демпфера: Ø (диаметр) = 2,2 м; Н(высота) =4 см. Режим обжига:

-запаривание =5 час при =1,3 атм, Т=124-127 ⁰C

-сушка, Т=140 ⁰C, =5 час.

Рис. 9. Демпфер для обжига высокопрочного гипса.

1 – люки для загрузки сырья, 2 – трубопроводы для подачи пара, 3 – спуск конденсата, 4 – люк для выгрузки обожженного гипса, 5 – дырчатая труба для подачи дымовых газов, 6 – труба для отвода дымовых газов, 7 – перфорированная рубашка.

В демпфере осуществляется пропаривание и сушка гипсовогокамня в виде щебня.

Демпфер представляет собой вертикальный стальной резервуар с герметически закрывающимися люками для загрузки щебня и разгрузки гипса.

В загруженный запарник подается насыщенный пар для термообработки сырья под давлением 1,3 атм. при температуре 124 ⁰C в течение 5 часов.

Из двуводного гипса в это время выделяется вода в жидком состоянии. По окончании прогрева давления пара снижается до атмосферного. В запарник подаются горячие газы для сушки полугидрата при t= 120-140 ⁰C в течение 3-5 час.

Весь цикл обработки занимает 10-12 чс. Высушенный материал подвергается помолу в шаровых мельницах.

Д (диаметр) = 1,6 м; Н(высота) =2,5 см.

=10 час

Размеры самозапарника:

•Самозапарник д

Теплоизоляция

Трубы для подачи дымовых газов

Гипсовый камень (t=124 ⁰С)

ля получения высокопрочного гипса

Рис. 10. Самозапарник для получения высокопрочного гипса.

Способ самозапаривания отличается тем, что в нем предусматривается создание избыточного давления. При повышеном давлении Р=1,3 атм. в самозапрнике образуется α – модификация полугидрата сернокислого кальция.

Самозапарник представляет собой стальной барабан. В торцовые стенки барабана вварены нагревательные трубы, по которым проходят горячие топочные газы.

В самозапарник загружается гипсовый щебень. Затем подаются топочные газы, которые прогревают материал. После запаривания щебень сушат в этом же аппарате в течение 1,5 час. Полученный материал выгружают и измельчают в шаровых мельницах.

I I. Технологическая схема получения высокопрочного гипса в жидких средах Схема состоит из следующих операций: Дробление ↓ Кипячение в растворах солей ↓ Сушка Помол

Низкая температура перехода двуводного гипса в полуводный (105-110 ⁰C) предопределили разработку способов получения гипсового вяжущего термообработкой двугидрата в растворах некоторых солей.Кипячение гипсового камня может производиться в растворе MgSO₄ в течении 45 мин. В этих условиях происходит интенсивная теплопередача от горячего солевого раствора к мелким частицам двуводного гипса. Гипс равномерно нагревается и быстро перекристаллизовывается в полугидрат с выделением воды в жидком состоянии.

Идет интенсивный рост плотных и крупных кристаллов α – полугидрата в жидкой среде.

Применение: высокопрочный гипс применяется для фундаментов под оборудование, под станки, для наружных частей здания (с повышенной водостойкостью), в ответственных конструкциях.