Глава 14

Контроль качества продукции 14,1. Общие сведения

Качество продукции зависит от многих факторов: качества исходного сырья, материалов, уровня проектирования, изго­товления, транспортирования, хранения, условий эксплуатации и различных воздействий, например, климатических, биологи­ческих, радиационных и др. Все эти факторы можно разделить на два основных вида: внешние и внутренние. К внешним факторам относятся особенности эксплуатации продукции, ее хранение, транспортирование и воздействие окружающей среды. Все внешние воздействующие факторы (ВВФ) в соответствии с ГОСТ 21964—76 подразделяются на следующие классы: механические, климатические, биологические, радиационные, электромагнитные, специальных сред и термические. В свою очередь, каждый класс делится на группы: атмосферное давление, температура среды, влажность воздуха и т.д., которые, в свою очередь, делятся на следующие виды: повышенное или пониженное атмосферное давление и его изменение, повышенная или пониженная температура окружающей среды или ее изменение и т.д. Поэтому для учета этих факторов на всех стадиях жизненного цикла продукции особое значение приобретают знания указанных процессов для организации контроля и испытаний продукции.

Контролем принято называть проверку соответствия продукции установленным требованиям в нормативных документах при нормальныхклиматических условиях.

В процессе контроля получают информацию о состоянии продукции и сопоставляют ее с установленными требованиями, нормами, критериями. Контроль качества продукции проводят по следующим направлениям:

• контроль технической документации и технологических процессов;

• обеспечение надежности принимаемых изделий, рекламационная работа4

• применение средств измерений;

• соблюдение метрологических правил приемки.

Контроль проводится в три основные этапа:

• получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля и контролируемых признаков. Например, проверка размеров деталей, узлов, комплектующих изделийи т.д.;

• получение вторичной информации об отклонениях от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными нормами, требованиями. Например, па рабочих чертежах детали нанесены размеры с величинами отклонений. Задача второго этапа — добиться соответствия изготовленной детали рабочим чертежам этой детали, чтобы ее размеры находились в пределах величин отклонений;

• подготовка информации для выработки соответствующих воздействий на объект, подвергавшийся контролю. На третьем этапе необходимо добиться, чтобы запланированные параметры и полученные параметры соответствовали друг Другу. Например, изготовленный электродвигатель имеет характеристи­ки, неотличающиеся от проектных. Необходимо выработать такое управляющее воздействие, чтобы полученные парамет­ры соответствовали запланированным.

2. Виды контроля

Существуют различные виды контроля. Их можно классифицировать по определенным признакам:

в зависимости от объекта контроля: количественный(измерительный) — контроль соответствия значений физических величин продукции установленным требованиям, например, измерение линейных размеров линейкой, штангенциркулем, микрометром; величины тока амперметром и т.д.; качественный— контроль, при котором необходимо только фиксировать определенный сигнал или находить какой-либо параметр в границах отклонений (верхнего и нижнего), например, проверка качества сварного шва с помощью ультразвукового дефектоскопа; проверка полей допуска с помощью измерительной скобы;

по месту организации на том или ином этапе жизненного цикла продукции: проектирование — контроль качества продук­ции в процессе проектирования; производственный — контроль, осуществляемый на стадии производства продукции; эк­сплуатационный — контроль, осуществляемый на стадии использования или потребления продукции;

по месту расположения в производственном процессе: входной — контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий, например, дизельноетопливо для заправки тепловозов перед разгрузкой из цистерн в резервуары для хранения обязательно проходит контроль химико-технической лабораторией депо. При положительных результатах анализа топливо разгружают; операционный — контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции. В качестве примера можно привести контроль после операций по ремонту валиков рессорного подвешивания локомотивов. Первая операция — установление предельного износа, путем его измерения, затем валик снимают с локомотива и производят наплавку. В процессе наплавки контролируют диаметр валика, следовательно и толщину наплавки. После наплавки — обработка на токарном стайке. Производят контроль обработки и сравнение результатов контроля с размерами на чертеже. За­тем — шлифовка и закаливание. Контролируют температуру и время закаливания; приемочный — контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке и (или) использовании, например, после ремонта локомотива в депо специально уполномоченный приемщик МПС проверяет качество ремонта и определяет пригодность использования локомотива в поездной или маневровой работе; непрерывный — контроль продукции, осуществляемый средствами контроля, совмещенными с технологическим оборудованием. В качестве примера можно привести станки с числовым программным управлением (ЧПУ), где выполняемые операции обработки деталей совмещены с их контролем;

по степени охвата контролируемой продукции- сплошнойконтроль каждого объекта в составе партии, например, в каждой вновь изготовленной колесной паре проверяют все параметры; выборочный — контроль определенной совокупности объектов — выборки из состава партии (подробно о выборочном контроле см. ниже);

по воздействию на объект контроля: разрушающий— контроль, в результате которого исключается возможность дальнейшего использования объекта по назначению в связи с полным или частичным повреждением его в результате воздействия средств контроля, например, для контроля прочности стульев, из партии выбирают один или несколько стульев и нагружают их нагрузкой до такой величины, пока они (стулья) не сломаются, фиксируя величину нагрузки. После этого принимается решение о пригодности всей партии товара (стульев); неразрушающий — контроль, в результате которого продукция сохраняет свои свойства, например, измерение линейных размеров детали штангенциркулем;

по характеристикам объектов контроляизмерительный — контроль с применением средств измерений, например, измерение электрического сопротивления омметром; органолептический — контроль, при котором первичная информация воспринимается органами чувств, например, определение вкусовых свойств блюд — осуществляется специально подготовленными специалистами — дегустаторами; визуальный — органолептический контроль, осуществляемый органами зрения, например, внешний осмотр сварного шва для выявления дефектов, например, подрезов, непроваров, оставленных кратеров и т. д.;

по типу проверяемых параметров и признакам качества:геометрических размеров — контроль линейных, угловых, про странственных размеров и др.; физических свойств — контроль электропроводности, теплопроводности, температуры плавле­ния и др.; механических свойств — контроль жесткости, твердо­сти, пластичности и др.; химических свойств — проведение хи­мического анализа состава веществ, коррозионной стойкости в различных средах и др.; функциональных параметров — контроль работоспособности приборов, систем, устройств в различных условиях;

по другим признакам: инспекционный — контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки ранее выполненного контроля; летучий — контроль, специально осуществляемый в заранее не обусловленное время.