5. Выбор вида заготовки и метода ее получения

В настоящее время существует множество различных методов литья. От самого примитивного и не требующего особых затрат, литья в землю до точного литья, способного в некоторых случаях исключить лезвийную обработку.

Но так как наша деталь не является ответственным изделием и не требует высокой точности и чистоты поверхности, то следует остановиться на двух методах: литье в землю и литье в кокиль.

Литье в кокиль применяется в серийном и крупносерийном производствах для получения отливок с достаточно высокой точностью и шероховатостью поверхности. Литьем в кокиль получают сложные по конфигурации детали, небольших размеров и массы. Рассматриваемый метод требует подготовки металлической формы, что связано с немалыми финансовыми затратами. Он характеризуется трудоемкостью т.к. требует специального инструмента и оснастки.

Литье в землю технологично, дешево, не требует наличия пресс-формы. Конфигурация детали получается как копия деревянной модели, которая помещается в глиняно-песчаные формы. Метод не требует изготовления металлических стержней, в отличие от предыдущего. К недостаткам метода можно отнести необходимость разрушать форму после получения каждой детали и низкое качество поверхности.

Исходя из приведенных соображений можно сделать вывод, что для нашей, достаточно простой по конфигурации детали, с довольно значительными размерами наиболее подходит метод литья в землю. Учитывая серийность производства, следует применять метод машинной формовки. Шероховатость поверхности большого значения иметь не будет, так как ответственные поверхности будут дополнительно подвергаться механической обработке, а для остальных качество поверхности не имеет значения. Так как на детали есть элементы, с нормированным взаимным расположением, то степень точности должна быть высокой. Поэтому литье будет производиться по шестой степени точности.

6. Выбор черновых и чистовых баз

В качестве комплекта черновых баз выбирается внутренняя сторона венца шкива и один из торцев, так как с торца снимается минимальный припуск, а венец изнутри не обрабатывается. Кроме того, они имеют достаточные размеры для обеспечения устойчивости установки с достаточной жесткостью, а также они представляют собой ровные поверхности.

В качестве комплекта чистовых баз принимаются торец шкива и центральное отверстие. Эти поверхности удовлетворяют требованиям правил выбора чистовых баз. От торца откладываются осевые размеры, а отверстие является измерительной базой всех радиальных размеров, в том числе диаметра, на который рассчитываются параметры ремня, а следовательно и всей ременной передачи. Отверстие определяет и величину биений венца шкива. Кроме того, эта поверхность обрабатывается наиболее точно, в отличие от остальных поверхностей детали и обеспечивает достаточную жесткость.

Таким образом, при разработке технологического процесса обработки детали необходимо пользоваться: черновые базы – внутренняя поверхность венца шкива и торец; чистовые базы – центральное отверстие и торец.