Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего профессионального образования
«Кузбасский государственный технический университет
имени Т.Ф. Горбачёва»
Кафедра производственного менеджмента
Курсовая работа
по планированию на предприятии на тему:
Планирование производственной деятельности механического цеха машиностроительного предприятия.
Выполнила:
Студентка группы ЭМб-111
Аленькина Т.П.
Руководитель:
Савосина З.П.
Кемерово 2014
1. Планирование производственной программы цеха
Планирование объема производства осуществляется исходя из данных об объектах производства (деталей, изделий) с учетом инфляционных процессов. Результаты расчета производственной программы отражены в табл. 1.
Таблица 1.
Производственная программа механического цеха на 2014 год
Деталь |
Количество, тыс.шт |
Товарный выпуск |
|||
Нормо-часов |
рублей |
||||
На единицу |
На программу |
На единицу |
На программу |
||
1 |
26500 |
0,249 |
6598,5 |
122,91 |
3257115 |
2 |
31000 |
0,252 |
7812 |
97,36 |
3018160 |
3 |
37000 |
0,074 |
2738 |
147,28 |
5449360 |
4 |
30000 |
0,041 |
1230 |
120,85 |
3625500 |
5 |
48000 |
0,054 |
2592 |
111,32 |
5343360 |
6 |
67000 |
0,255 |
17085 |
103,62 |
6942540 |
Итого |
|
|
38055,5 |
|
32674975 |
Инфляция в РФ в годовом выражении по состоянию на 23 июня осталась на уровне конца мая - 7,6%. РИА Новости http://ria.ru/economy/20140625/1013571145.html#ixzz3Cpm6njNu
2. Планирование производственной мощности цеха
Прежде чем рассчитывать производственную мощность, необходимо распределить трудоемкость производственной программы по группам оборудования с учетом выполнения норм выработки по каждой группе станков (табл. 2).
В соответствии с трудоемкостью рассчитывается потребное количество оборудования по формуле
где N*t - суммарная годовая трудоемкость определенных видов работ, час.;
Fд – годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.;
Кв.н. – коэффициент выполнения норм.
F.д – эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле:
Fд= (Fк – (Fпр + F в))*S*Т*Тр
где Fк , Fпр , F в– соответственно число календарных, праздничных и выходных дней в году;
S – количество смен в сутки;
Т – продолжительность смены, ч;
Тр– планируемые потери рабочего времени, связанные с проведением планово-предупредительного ремонта оборудования j-го вида.
F.д = 247*2*8*0,95=3754,4ч
=3,95=4
=1,85=2
=1,52=2
Найдем коэффициент производственной мощности (пропускной способности оборудования):
, где
С - количество станков определенного вида (шт);
F - эффективный фонд времени работы оборудования (ч);
Тпрог. - трудоемкость производственной программы применяемая в расчет (н/ч)
=0,84;
=0,94;
=1,15;
Таблица 2
Распределение трудоемкости производственной программы по видам оборудования технического цеха
Вид оборудования (станков) |
Изделие |
Общая трудоемкость производственной программы, нормо-часов |
Коэффициент выполнения норм выработки по видам оборудования |
Общая трудоемкость, принимаемая в расчет, нормо-часов |
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||||||||||||||
Количество деталей по программе, шт |
|||||||||||||||||||
26500 |
31000 |
37000 |
30000 |
48000 |
67000 |
||||||||||||||
Трудоемкость |
|||||||||||||||||||
На ед. |
На прогр. |
На ед. |
На прогр. |
На ед. |
На прогр. |
На ед. |
На прогр. |
На ед. |
На прогр. |
На ед |
На прогр |
||||||||
1.Токарные |
0,123 |
3259,5 |
0,113 |
3503 |
0,054 |
1998 |
0,031 |
930 |
0,042 |
2016 |
0,144 |
9648 |
21354,5 |
1,2 |
17795,4 |
||||
2.Сверлильные |
0,097 |
2570,5 |
0,139 |
4309 |
0,02 |
740 |
0,01 |
300 |
0,012 |
576 |
0,01 |
670 |
9165,5 |
1,15 |
7970 |
||||
3. Фрезерные |
0,029 |
768,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,101 |
6767 |
7535,5 |
1,15 |
6552,6 |
||||
Итого |
0,249 |
6598,5 |
0,252 |
7812 |
0,074 |
2738 |
0,041 |
1230 |
0,054 |
2592 |
0,255 |
17085 |
38055,5 |
|
32318 |
||||
Вил оборудования |
Установлено в цехе |
Эффективный фонд времени работы (F3), ч |
Трудоемкость производственной программы (Т), ч |
Коэффициент пропускной способности |
Коэффициент принятой пропускной способности (Км) |
Дефицит станочного времени (Fд),ч |
Дополнительная потребность в станках (Сд) |
Мероприятия по ликвидации «узких мест» |
Уточненная пропускная способность оборудования |
||
Одного станка |
Группы станков |
Перевод на 3-ю смену |
Ввод новых станков |
||||||||
токарные |
4 |
3754,4 |
15017,6 |
17795,4 |
0,84 |
|
2777,8 |
1 |
|
1 |
1,15 |
сверлильные |
2 |
3754,4 |
7508,8 |
7970 |
0,95 |
|
461,2 |
1 |
1 |
|
1,15 |
фрезерные |
2 |
3754,4 |
7508,8 |
6552,6 |
1,15 |
1,15 |
- |
- |
- |
- |
1,15 |
Таблица 3