- •Техническое освидетельствование и оценка остаточного ресурса
- •1 Практическая работа. Определение отбраковочных толщин и периодичности освидетельствования сосудов давления
- •Общие положения
- •1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов сосудов (аппаратов) давления
- •2. Определение периодичности освидетельствования сосуда (аппарата)
- •1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов емкости
- •2. Определение периодичности освидетельствования емкости
- •Результаты толщинометрии основных конструктивных элементов емкости
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •Общие положения
- •1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов теплообменных аппаратов.
- •2. Определение отбраковочных толщин сосудов, работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом
- •3. Определение периодичности технического освидетельствования работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом, исходя из максимальной скорости коррозии основных элементов сосуда (аппарата).
- •1. Определение отбраковочных толщин стенок основных конструктивных элементов теплообменных аппаратов
- •2. Определение отбраковочных толщин сосудов, работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом
- •3. Определение периодичности технического освидетельствования работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом, исходя из максимальной скорости коррозии основных элементов сосуда (аппарата).
- •Контрольные вопросы
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •3 Практическая работа. Определение отбраковочных толщин и периодичности освидетельствования технологических трубопроводов
- •Общие положения
- •1. Определение отбраковочных толщин стенок основных деталей технологических трубопроводов
- •2. Определение периодичности технического освидетельствования технологических трубопроводов, исходя из максимальной скорости коррозии основных деталей трубопровода.
- •1. Определение отбраковочных толщин стенок основных деталей технологических трубопроводов
- •2. Определение периодичности технического освидетельствования технологических трубопроводов, исходя из максимальной скорости коррозии основных деталей трубопровода.
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •4 Практическая работа. «Расчет остаточного ресурса при коррозионном повреждении сосудов и аппаратов»
- •Общие положения
- •1. Установление минимальной вероятной толщины стенки.
- •2. Определение отбраковочной толщины стенки.
- •3. Определение скорости коррозии (эрозии)
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •5 Практическая работа. Расчет остаточного ресурса при коррозионном повреждении технологических трубопроводов
- •Общие положения
- •Результаты ультразвуковой толщинометрии
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
Требования к оформлению отчета
Отчет о проделанной работе должен быть выполнен в рукописном виде на листах формата А4. Вариант задания, выданный преподавателем, прикрепляется к работе после титульного листа и сдается вместе с работой.
Отчет о проделанной работе должен содержать:
1) Титульный лист;
2) Прикрепленный вариант задания, выданный преподавателем;
3) Цель работы;
4) Расчет и назначение отбраковочных толщин стенок основных конструктивных элементов сосуда (аппарата), работающего под давлением;
5) Расчет скорости равномерной коррозии основных конструктивных элементов сосуда (аппарата), работающего под давлением, и назначение периодичности технического освидетельствования;
6) Выводы о проделанной работе.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Пример оформления титульного листа отчета о практической работе
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Уфимский государственный нефтяной технический университет»
Кафедра «Технологические машины и оборудование»
Отчет о практической работе по дисциплине
«Техническое освидетельствование и оценка остаточного ресурса
на тему: Определение отбраковочных толщин и периодичности
освидетельствования сосудов давления
Выполнил: студент гр. МД 08-01 |
(подпись, дата) |
И.И. Иванов
|
Проверил: ст. преподаватель, к.т.н |
(подпись, дата) |
А.В. Рубцов
|
Уфа 2012 г. |
||
2 Практическая работа. Определение отбраковочных толщин теплообменных аппаратов. Определение отбраковочных толщин и периодичности освидетельствования сосудов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа и вакуумом.
Цель работы:
1. Определение отбраковочных толщин стенок основных конструктивных элементов теплообменных аппаратов;
2. Определение отбраковочных толщин сосудов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа и вакуумом;
3. Определение периодичности технического освидетельствования работающих под давлением ниже 0,07 МПа и вакуумом, исходя из максимальной скорости коррозии основных элементов сосуда (аппарата).
Общие положения
1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов теплообменных аппаратов.
Отбраковка элементов теплообменных аппаратов, работающих под давлением производится согласно СТО-СА-03-004-2009 «Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке».
Отбраковка элементов теплообменных аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа и вакуумом производится согласно РУА-93 «Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и вакуумом».
Элементы сосудов и аппаратов (в том числе и литых), определяющие их прочность, должны отбраковываться если при толщинометрии выявится, что под действием коррозии и эрозии уменьшилась толщина металла стенки (обечаек корпуса, днищ, крышек, заглушек, штуцеров и др.) до значений, определенных расчетами по действующим методикам (ГОСТ Р 52857.112-2007. и др.) или по паспорту, с учетом всех действующих нагрузок (внутреннего или наружного давления, весовых, ветровых, сейсмических, температурных и пр.) без учета прибавки на коррозию (отбраковочный размер);
Если расчетная толщина стенки (без учета прибавки на коррозию) оказалась меньше величины, указанной ниже, то за отбраковочный размер принимается величина, указанная в таблице 1.
- для патрубков теплообменных аппаратов, работающих под давлением - в соответствии с таблицей 2;
- для патрубков теплообменных аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа и вакуумом – в соответствии с таблицей 3.
Трубный пучок рекомендуется отбраковывать при выходе из строя более 30% труб.
Таблица 1 – Минимальный отбраковочный размер для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов
Материал |
Диаметр, мм |
||
500 и ниже |
600, 800 |
1000 и выше |
|
толщина стенки, мм |
|||
Стали углеродистые, низколегированные, кремнемарганцовистые, хромомолибденовые |
3,5 |
4 |
5 |
Стали высоколегированные хромоникелевые |
2 |
3 |
4 |
Таблица 2 – Минимальный отбраковочный размер для толщины стенки патрубка аппарата, работающего под давлением
Наружный диаметр, мм |
£ 25 |
£ 57 |
£ 108(114) |
£ 219 |
£ 377 |
³ 426 |
Наименьшая допустимая толщина стенки, мм |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
Таблица 3 – Минимальный отбраковочный размер для толщины стенки патрубка аппарата, работающего под давлением ниже 0,07 МПа и вакуумом
Наружный диаметр, мм |
£ 25 |
£ 57 |
£ 108(114) |
£ 219 |
³ 325 |
Наименьшая допустимая толщина стенки, мм |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
