- •Техническое освидетельствование и оценка остаточного ресурса
- •1 Практическая работа. Определение отбраковочных толщин и периодичности освидетельствования сосудов давления
- •Общие положения
- •1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов сосудов (аппаратов) давления
- •2. Определение периодичности освидетельствования сосуда (аппарата)
- •1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов емкости
- •2. Определение периодичности освидетельствования емкости
- •Результаты толщинометрии основных конструктивных элементов емкости
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •Общие положения
- •1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов теплообменных аппаратов.
- •2. Определение отбраковочных толщин сосудов, работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом
- •3. Определение периодичности технического освидетельствования работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом, исходя из максимальной скорости коррозии основных элементов сосуда (аппарата).
- •1. Определение отбраковочных толщин стенок основных конструктивных элементов теплообменных аппаратов
- •2. Определение отбраковочных толщин сосудов, работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом
- •3. Определение периодичности технического освидетельствования работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом, исходя из максимальной скорости коррозии основных элементов сосуда (аппарата).
- •Контрольные вопросы
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •3 Практическая работа. Определение отбраковочных толщин и периодичности освидетельствования технологических трубопроводов
- •Общие положения
- •1. Определение отбраковочных толщин стенок основных деталей технологических трубопроводов
- •2. Определение периодичности технического освидетельствования технологических трубопроводов, исходя из максимальной скорости коррозии основных деталей трубопровода.
- •1. Определение отбраковочных толщин стенок основных деталей технологических трубопроводов
- •2. Определение периодичности технического освидетельствования технологических трубопроводов, исходя из максимальной скорости коррозии основных деталей трубопровода.
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •4 Практическая работа. «Расчет остаточного ресурса при коррозионном повреждении сосудов и аппаратов»
- •Общие положения
- •1. Установление минимальной вероятной толщины стенки.
- •2. Определение отбраковочной толщины стенки.
- •3. Определение скорости коррозии (эрозии)
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •5 Практическая работа. Расчет остаточного ресурса при коррозионном повреждении технологических трубопроводов
- •Общие положения
- •Результаты ультразвуковой толщинометрии
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
2. Определение периодичности освидетельствования емкости
Для емкости рассмотренной выше необходимо определить скорость коррозии для каждого конструктивного элемента и по максимальному значению определить периодичность освидетельствования.
Данные, которые необходимы для выполнения задания:
Приводятся результаты толщинометрии основных конструктивных элементов емкости, а также на рисунке А.2 схема обследования с указанием мест точек замеров. Номера точек в таблице с замерами, соответствуют номерам точек на рисунке А.2.
Результаты толщинометрии основных конструктивных элементов емкости
№ п/п |
проект |
изм. |
№ п/п |
проект |
изм. |
№ п/п |
проект |
изм. |
№ п/п |
проект |
изм. |
1 |
8,0 |
7,4 |
21 |
8,0 |
8,1 |
41 |
8,0 |
7,4 |
61 |
10,0 |
10,8 |
2 |
8,0 |
7,5 |
22 |
8,0 |
8,1 |
42 |
8,0 |
7,3 |
62 |
10,0 |
10,8 |
3 |
8,0 |
7,4 |
23 |
8,0 |
8,0 |
43 |
8,0 |
7,4 |
63 |
8,0 |
8,2 |
4 |
8,0 |
7,5 |
24 |
8,0 |
8,0 |
44 |
8,0 |
7,6 |
64 |
8,0 |
8,3 |
5 |
8,0 |
7,5 |
25 |
8,0 |
8,0 |
45 |
8,0 |
7,4 |
65 |
8,0 |
8,2 |
6 |
8,0 |
7,3 |
26 |
8,0 |
7,9 |
46 |
8,0 |
7,6 |
66 |
8,0 |
8,1 |
7 |
8,0 |
7,6 |
27 |
8,0 |
8,0 |
47 |
8,0 |
7,9 |
67 |
4,0 |
4,4 |
8 |
8,0 |
7,6 |
28 |
8,0 |
7,8 |
48 |
8,0 |
8,0 |
68 |
4,0 |
4,0 |
9 |
8,0 |
7,8 |
29 |
8,0 |
8,1 |
49 |
8,0 |
7,8 |
69 |
4,0 |
4,2 |
10 |
8,0 |
7,6 |
30 |
8,0 |
7,9 |
50 |
8,0 |
7,9 |
70 |
3,5 |
4,1 |
11 |
8,0 |
7,8 |
31 |
8,0 |
8,0 |
51 |
8,0 |
8,0 |
71 |
3,5 |
4,2 |
12 |
8,0 |
7,8 |
32 |
8,0 |
7,8 |
52 |
8,0 |
7,9 |
72 |
3,5 |
4,7 |
13 |
8,0 |
7,9 |
33 |
8,0 |
7,6 |
53 |
8,0 |
7,9 |
73 |
3,5 |
4,8 |
14 |
8,0 |
7,9 |
34 |
8,0 |
7,3 |
54 |
8,0 |
7,9 |
74 |
4,0 |
4,0 |
15 |
8,0 |
7,8 |
35 |
8,0 |
7,4 |
55 |
8,0 |
8,7 |
75 |
4,0 |
3,8 |
16 |
8,0 |
7,9 |
36 |
8,0 |
7,5 |
56 |
8,0 |
8,6 |
76 |
4,0 |
3,8 |
17 |
8,0 |
8,0 |
37 |
8,0 |
7,7 |
57 |
8,0 |
8,8 |
77 |
3,5 |
3,1 |
18 |
8,0 |
8,0 |
38 |
8,0 |
7,5 |
58 |
8,0 |
8,9 |
78 |
3,5 |
3,5 |
19 |
8,0 |
7,7 |
39 |
8,0 |
7,7 |
59 |
10,0 |
10,8 |
79 |
8,0 |
7,5 |
20 |
8,0 |
7,8 |
40 |
8,0 |
7,4 |
60 |
10,0 |
10,7 |
80 |
8,0 |
7,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
81 |
8,0 |
7,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
82 |
8,0 |
7,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
83 |
8,0 |
8,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
84 |
8,0 |
8,8 |
Рисунок А.2 - Схема обследования с указанием мест точек замеров
Для расчётов выбираем минимальную замеренную толщину стенки каждого элемента.
Рассчитаем равномерную скорость коррозии для каждого элемента емкости по формуле (4):
Для цилиндрической обечайки:
Для эллиптического днища верхнего:
Для эллиптического днища нижнего:
Для штуцера А Ду 200:
Минимальная замеренная толщина 8,6 мм больше проектной
Для штуцера А1 Ду 300
Минимальная замеренная толщина 10,7 мм больше проектной
Для штуцера Б Ду 200:
Минимальная замеренная толщина 8,1 мм больше проектной
Для штуцера В Ду 100:
Минимальная замеренная толщина 4 мм равна проектной
Для штуцера Г1 Ду40:
Минимальная замеренная толщина 4,1 мм больше проектной
Для штуцера Г2 Ду40:
Минимальная замеренная толщина 4,7 мм больше проектной
Для штуцера Е Ду40:
Для штуцера Д Ду80:
Для штуцера Ж Ду500:
Из полученных результатов видно, что максимальная скорость коррозии составляет 0,016 мм/год для цилиндрической обечайки и верхнего эллиптического днища. По таблице 3 выбираем сроки периодичности проведения освидетельствований под цифрой 1.
N п/п |
Наименование |
Ответственным за осуществление производст- венного контроля |
Специалистом организации, имеющей лицензию Ростехнадзора |
|
наружный и внутренний осмотры |
наружный и внутренний осмотры |
гидравли- ческое испытание пробным давлением |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год |
2 года |
4 года |
8 лет |
