- •Техническое освидетельствование и оценка остаточного ресурса
- •1 Практическая работа. Определение отбраковочных толщин и периодичности освидетельствования сосудов давления
- •Общие положения
- •1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов сосудов (аппаратов) давления
- •2. Определение периодичности освидетельствования сосуда (аппарата)
- •1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов емкости
- •2. Определение периодичности освидетельствования емкости
- •Результаты толщинометрии основных конструктивных элементов емкости
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •Общие положения
- •1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов теплообменных аппаратов.
- •2. Определение отбраковочных толщин сосудов, работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом
- •3. Определение периодичности технического освидетельствования работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом, исходя из максимальной скорости коррозии основных элементов сосуда (аппарата).
- •1. Определение отбраковочных толщин стенок основных конструктивных элементов теплообменных аппаратов
- •2. Определение отбраковочных толщин сосудов, работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом
- •3. Определение периодичности технического освидетельствования работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом, исходя из максимальной скорости коррозии основных элементов сосуда (аппарата).
- •Контрольные вопросы
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •3 Практическая работа. Определение отбраковочных толщин и периодичности освидетельствования технологических трубопроводов
- •Общие положения
- •1. Определение отбраковочных толщин стенок основных деталей технологических трубопроводов
- •2. Определение периодичности технического освидетельствования технологических трубопроводов, исходя из максимальной скорости коррозии основных деталей трубопровода.
- •1. Определение отбраковочных толщин стенок основных деталей технологических трубопроводов
- •2. Определение периодичности технического освидетельствования технологических трубопроводов, исходя из максимальной скорости коррозии основных деталей трубопровода.
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •4 Практическая работа. «Расчет остаточного ресурса при коррозионном повреждении сосудов и аппаратов»
- •Общие положения
- •1. Установление минимальной вероятной толщины стенки.
- •2. Определение отбраковочной толщины стенки.
- •3. Определение скорости коррозии (эрозии)
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •5 Практическая работа. Расчет остаточного ресурса при коррозионном повреждении технологических трубопроводов
- •Общие положения
- •Результаты ультразвуковой толщинометрии
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов емкости
Необходимо назначить отбраковочные толщины основных конструктивных элементов емкости. Необходимые исходные данные берутся из акта изучения и анализа технической документации на сосуд (аппарат), выдаваемого преподавателем.
Данные, которые необходимы для выполнения задания:
Срок ввода в эксплуатацию - 1967 год
Расчетные параметры
Расчетное давление - 0,8 МПа
Расчетная температура - 100 0С
Внутренний диаметр
Цилиндрическая обечайка – 1200 мм
Эллиптические днища – 1200 мм
Исполнительная толщина стенки:
Цилиндрическая обечайка – 8 мм
Эллиптические днища – 8 мм
Материал, из которого изготовлен элемент:
Цилиндрическая обечайка – Ст3сп по ГОСТ 380
Эллиптические днища – Ст3сп по ГОСТ 380
Сведения о штуцерах:
Обозначение |
Назначение |
Ду, мм |
Патрубок |
||
Проектная толщина, мм |
Материал |
||||
Марка |
ГОСТ |
||||
А |
Заглушен |
200 |
8,0 |
сталь 20 |
1050 |
А1 |
Вход газа |
300 |
10,0 |
сталь 20 |
380 |
Б |
Выход газа |
200 |
7,0 |
сталь 20 |
1050 |
В |
Выход жидкости |
100 |
4,0 |
сталь 20 |
1050 |
Г1-2 |
Для РУКЦ |
40 |
3,5 |
сталь 20 |
1050 |
Д |
Для предохранительного клапана |
80 |
4,0 |
сталь 20 |
1050 |
Е |
Для манометра |
40 |
3,5 |
сталь 20 |
1050 |
Ж |
Люк |
500 |
8,0 |
Ст3сп |
380 |
Сведения о сварке:
автоматическая сварочной проволокой Св-08 (корпус, днища), ручная электродуговая сварка (приварка штуцеров и фланцев) электродами марки Э 42А ГОСТ 9467-60.
Объем контроля при изготовлении, эксплуатации и проведении экспертизы промышленной безопасности :
100 %.
Эскиз емкости приведён на рисунке А.1.
Рисунок А.1 – Эскиз емкости
По формуле (1) определим расчетные толщины стенок для цилиндрической обечайки корпуса:
По формуле (2) определим расчетные толщины стенок для эллиптических днищ:
Так как расчетные толщины стенок цилиндрической обечайки и днищ получились меньше 4 мм, то за отбраковочный размер этих конструктивных элементов согласно СТО-СА-03-004-2009 принимаем толщину равную 4 мм.
Теперь по формуле (3) определяем расчетные толщины патрубков штуцеров:
Для
штуцера А:
Для
штуцера А1:
Для штуцера Б:
Для
штуцера В:
Для
штуцера Г:
Для
штуцера Д:
Для штуцера Е:
Для
штуцера Ж:
Так как расчетные толщины штуцеров получились меньше указанных в таблице 1, то принимаем отбраковочные толщины для:
штуцеров А, Б Ду200 – 3 мм;
штуцераА1 Ду300– 3,5 мм;
штуцера В Ду100 – 2,5 мм;
штуцеров Г, Е Ду40 – 2,0 мм;
штуцера Д Ду80 – 2,5 мм;
штуцера Ж Ду500 – 4мм.
