- •Техническое освидетельствование и оценка остаточного ресурса
- •1 Практическая работа. Определение отбраковочных толщин и периодичности освидетельствования сосудов давления
- •Общие положения
- •1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов сосудов (аппаратов) давления
- •2. Определение периодичности освидетельствования сосуда (аппарата)
- •1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов емкости
- •2. Определение периодичности освидетельствования емкости
- •Результаты толщинометрии основных конструктивных элементов емкости
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •Общие положения
- •1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов теплообменных аппаратов.
- •2. Определение отбраковочных толщин сосудов, работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом
- •3. Определение периодичности технического освидетельствования работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом, исходя из максимальной скорости коррозии основных элементов сосуда (аппарата).
- •1. Определение отбраковочных толщин стенок основных конструктивных элементов теплообменных аппаратов
- •2. Определение отбраковочных толщин сосудов, работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом
- •3. Определение периодичности технического освидетельствования работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом, исходя из максимальной скорости коррозии основных элементов сосуда (аппарата).
- •Контрольные вопросы
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •3 Практическая работа. Определение отбраковочных толщин и периодичности освидетельствования технологических трубопроводов
- •Общие положения
- •1. Определение отбраковочных толщин стенок основных деталей технологических трубопроводов
- •2. Определение периодичности технического освидетельствования технологических трубопроводов, исходя из максимальной скорости коррозии основных деталей трубопровода.
- •1. Определение отбраковочных толщин стенок основных деталей технологических трубопроводов
- •2. Определение периодичности технического освидетельствования технологических трубопроводов, исходя из максимальной скорости коррозии основных деталей трубопровода.
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •4 Практическая работа. «Расчет остаточного ресурса при коррозионном повреждении сосудов и аппаратов»
- •Общие положения
- •1. Установление минимальной вероятной толщины стенки.
- •2. Определение отбраковочной толщины стенки.
- •3. Определение скорости коррозии (эрозии)
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •5 Практическая работа. Расчет остаточного ресурса при коррозионном повреждении технологических трубопроводов
- •Общие положения
- •Результаты ультразвуковой толщинометрии
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
2. Определение периодичности технического освидетельствования технологических трубопроводов, исходя из максимальной скорости коррозии основных деталей трубопровода.
Определим периодичность освидетельствования трубопровода исходя из максимальной скорости коррозии основных деталей трубопровода по результатам ультразвуковой толщинометрии. Результаты ультразвуковой толщинметрии приведены ниже в таблице.
Результаты ультразвуковой толщинметрии
№ точки |
Наименование элемента (первоначальный диаметр и толщина по паспорту, мм) |
Отбраковочная толщина элемента, мм |
Минимальная измеренная толщина в сечениях, мм |
№ точки |
Наименование элемента (первоначальный диаметр и толщина по паспорту, мм) |
Отбраковочная толщина элемента, мм |
Минимальная измеренная толщина в сечениях, мм |
|
1 |
Переход 76х4,5-38х3 |
2,0 |
5,1 |
21 |
Труба 57х3,5 |
1,5 |
2,7 |
|
2 |
Переход 76х4,5-38х3 |
2,0 |
4,7 |
22 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,5 |
|
3 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,2 |
23 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,6 |
|
4 |
Отвод 76х6 |
2,0 |
4,8 |
24 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,8 |
|
5 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,2 |
25 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,0 |
|
6 |
Отвод 76х6 |
2,0 |
4,5 |
26 |
Переход 76х4,5-57х3,5 |
2,0 |
3,7 |
|
7 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,1 |
27 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,1 |
|
8 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,1 |
28 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,9 |
|
9 |
Отвод 76х6 |
2,0 |
4,2 |
29 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,9 |
|
10 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,0 |
30 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,0 |
|
11 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,7 |
31 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,9 |
|
12 |
Отвод 76х6 |
2,0 |
4,6 |
32 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,9 |
|
13 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,2 |
33 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,8 |
|
14 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,9 |
34 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,0 |
|
15 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,8 |
35 |
Отвод 76х6 |
2,0 |
4,4 |
|
16 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,7 |
36 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,8 |
|
17 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,0 |
37 |
Отвод 76х6 |
2,0 |
4,6 |
|
18 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,8 |
38 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,6 |
|
19 |
Труба 57х3,5 |
1,5 |
2,7 |
39 |
Отвод 76х6 |
2,0 |
5,7 |
|
20 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,8 |
40 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,8 |
|
41 |
Отвод 76х6 |
2,0 |
4,9 |
62 |
Труба 89х4,5 |
2,0 |
4,0 |
|
42 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,0 |
63 |
Труба 57х3,5 |
1,5 |
3,6 |
|
43 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,0 |
64 |
Отвод 57х4,5 |
1,5 |
4,5 |
|
44 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,2 |
65 |
Труба 57х3,5 |
1,5 |
3,4 |
|
45 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,7 |
66 |
Труба 57х3,5 |
1,5 |
3,3 |
|
46 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,3 |
67 |
Отвод 57х4,5 |
1,5 |
4,5 |
|
47 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,1 |
68 |
Труба 57х3,5 |
1,5 |
3,6 |
|
48 |
Отвод 76х6 |
2,0 |
3,0 |
69 |
Отвод 57х4,5 |
1,5 |
3,8 |
|
49 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,0 |
70 |
Труба 57х3,5 |
1,5 |
3,1 |
|
50 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,1 |
71 |
Отвод 57х4,5 |
1,5 |
3,8 |
|
51 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,1 |
72 |
Труба 57х3,5 |
1,5 |
3,0 |
|
52 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,0 |
73 |
Отвод 57х4,5 |
1,5 |
4,3 |
|
53 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,8 |
74 |
Труба 57х3,5 |
1,5 |
3,3 |
|
54 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,7 |
75 |
Труба 57х3,5 |
1,5 |
3,2 |
|
55 |
Отвод 76х6 |
2,0 |
5,4 |
76 |
Отвод 76х6 |
1,5 |
4,2 |
|
56 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,7 |
77 |
Труба 57х3,5 |
1,5 |
3,2 |
|
57 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,9 |
78 |
Труба 32х3 |
1,5 |
2,3 |
|
58 |
Отвод 76х6 |
2,0 |
5,2 |
79 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
4,2 |
|
59 |
Труба 76х4,5 |
2,0 |
3,3 |
80 |
Отвод 76х6 |
2,0 |
3,8 |
|
60 |
Труба 57х3,5 |
1,5 |
3,0 |
81 |
|
|
|
|
61 |
Переход 89х4,5-76х4,5 |
2,0 |
3,5 |
82 |
|
|
|
|
По формуле (5) определяем скорость коррозионного износа для каждого элемента:
- для трубы 76х4,5
- для трубы 57х3,5
- для отвода 76х6
- для отвода 57х4,5
- для перехода 76х4,5-38х3
замеренная толщина превышает проектную
- для перехода 76х4,5-57х3,5
- для перехода 89х4,5-76х4,5
Максимальная скорость коррозии составляет 0,05 мм для отвода 76х6. По таблице 10 выбираем срок проведения ревизии как для трубопровода I категории группы А до 0,1 мм/год – не реже одного раза в три года, периодичность проведения гидроиспытания равна удвоенной периодичности проведения ревизии, то есть шести годам.
