- •Техническое освидетельствование и оценка остаточного ресурса
- •1 Практическая работа. Определение отбраковочных толщин и периодичности освидетельствования сосудов давления
- •Общие положения
- •1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов сосудов (аппаратов) давления
- •2. Определение периодичности освидетельствования сосуда (аппарата)
- •1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов емкости
- •2. Определение периодичности освидетельствования емкости
- •Результаты толщинометрии основных конструктивных элементов емкости
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •Общие положения
- •1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов теплообменных аппаратов.
- •2. Определение отбраковочных толщин сосудов, работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом
- •3. Определение периодичности технического освидетельствования работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом, исходя из максимальной скорости коррозии основных элементов сосуда (аппарата).
- •1. Определение отбраковочных толщин стенок основных конструктивных элементов теплообменных аппаратов
- •2. Определение отбраковочных толщин сосудов, работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом
- •3. Определение периодичности технического освидетельствования работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом, исходя из максимальной скорости коррозии основных элементов сосуда (аппарата).
- •Контрольные вопросы
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •3 Практическая работа. Определение отбраковочных толщин и периодичности освидетельствования технологических трубопроводов
- •Общие положения
- •1. Определение отбраковочных толщин стенок основных деталей технологических трубопроводов
- •2. Определение периодичности технического освидетельствования технологических трубопроводов, исходя из максимальной скорости коррозии основных деталей трубопровода.
- •1. Определение отбраковочных толщин стенок основных деталей технологических трубопроводов
- •2. Определение периодичности технического освидетельствования технологических трубопроводов, исходя из максимальной скорости коррозии основных деталей трубопровода.
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •4 Практическая работа. «Расчет остаточного ресурса при коррозионном повреждении сосудов и аппаратов»
- •Общие положения
- •1. Установление минимальной вероятной толщины стенки.
- •2. Определение отбраковочной толщины стенки.
- •3. Определение скорости коррозии (эрозии)
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •5 Практическая работа. Расчет остаточного ресурса при коррозионном повреждении технологических трубопроводов
- •Общие положения
- •Результаты ультразвуковой толщинометрии
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
1. Определение отбраковочных толщин стенок основных деталей технологических трубопроводов
Необходимо назначить отбраковочные толщины основных деталей технологического трубопровода. Необходимые исходные данные берутся из акта изучения и анализа технической документации, выдаваемого преподавателем.
Данные, которые необходимы для выполнения задания:
Срок ввода в эксплуатацию 1965 год
Расчетные параметры
Расчетное давление - 1,5 МПа
Расчетная температура - 40 0С
Сведения о транспортируемом веществе
– наименование |
амины (99 %)+ аммиак (1 %) |
– характеристика по ГОСТ 12.1.044-89 |
ГЖ |
– класс опасности среды по ГОСТ 12.1.007-76 |
амины -2, аммиак - 4 |
– категория и группа трубопровода |
А (а) I |
Сведения об основных конструктивных элементах трубопровода.
№ |
Наименование |
Кол, шт. |
Размеры, мм |
Материальное исполнение |
||
Диаметр наруж. |
Толщина стенки |
Длина |
||||
1 |
Труба |
- |
76 |
4,5 |
220000 |
сталь 20 ГОСТ 8732-58 |
2 |
Труба |
- |
57 |
3,5 |
10000 |
сталь 20 ГОСТ 8732-58 |
Сведения об арматуре и фасонных частях
№ |
Наименование |
Ду, мм |
Ру, МПа |
Материал |
|
Марка |
ГОСТ |
||||
1 |
Вентиль 3 |
70 |
2,5 |
сталь 20 |
1008-59 |
2 |
Клапан КИП I |
40 |
2,5 |
сталь 20 |
14237-69 |
3 |
Отвод 900 |
57х4,5 |
2,5 |
сталь 20 |
Н-816-59 |
4 |
Переход |
76х4,5 /38х4 |
2,5 |
сталь 20 |
Н-817-59 |
5 |
Вентиль |
50 |
4,0 |
сталь 20 |
1008-59 |
6 |
Вентиль |
25 |
2,5 |
сталь 20 |
1008-59 |
7 |
Переход |
76х4,5/57х4,5 |
2,5 |
сталь 20 |
Н-817-59 |
8 |
Переход |
89х4,5/76х4,5 |
2,5 |
сталь 20 |
Н-817-59 |
По
таблицам 1, 2, 3 находим коэффициенты m2,
m3,
,
По таблице 1 для стали 20 находим коэффициенты ,
=412 МПа, =245 МПа
По таблице 2 находим коэффициент условий работы трубопровода m2=0,75 (как для горючих жидкостей)
По таблице 3 находим коэффициент условий работы материала труб при повышенных температурах m3=1
Находим
отношение
,
что больше 0,75, следовательно отбраковочную
толщину стенки определяем по формуле
(2).
Определим расчетное сопротивление материала труб и деталей технологических трубопроводов по формуле (3):
Определяем отбраковочную толщину стенки прямой трубы технологического трубопровода:
- для трубы диаметром 76 мм и перехода 76х4,5 /38х4 и 76х4,5/57х4,5
- для перехода 89х4,5/76х4,5
- для трубы диаметром 57 мм
- для отвода диаметром 76 мм
- для отвода диаметром 57 мм
Определим отбраковочную толщину стенки вентиля Ду70 по формуле (4)
Определим отбраковочную толщину стенки клапана Ду40
Определим отбраковочную толщину стенки вентиля Ду50
Определим отбраковочную толщину стенки вентиля Ду25
Окончательно принимаем отбраковочные толщины стенок для деталей трубопровода согласно расчетам и таблицам 8 и 9:
- для трубы диаметром 76 мм, переходов 76х4,5 /38х4, 76х4,5/57х4,5, 89х4,5/76х4,5, отвода диаметром 76 мм отбракочная толщина равна 2 мм;
- для трубы диаметром 57 мм и отвода диаметром 57 мм отбраковочная толщина равна 1,5 мм;
- для вентилей Ду70, 50,25 и клапана Ду40 отбраковочная толщина равна 4мм.
