- •Техническое освидетельствование и оценка остаточного ресурса
- •1 Практическая работа. Определение отбраковочных толщин и периодичности освидетельствования сосудов давления
- •Общие положения
- •1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов сосудов (аппаратов) давления
- •2. Определение периодичности освидетельствования сосуда (аппарата)
- •1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов емкости
- •2. Определение периодичности освидетельствования емкости
- •Результаты толщинометрии основных конструктивных элементов емкости
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •Общие положения
- •1. Определение отбраковочных толщин основных конструктивных элементов теплообменных аппаратов.
- •2. Определение отбраковочных толщин сосудов, работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом
- •3. Определение периодичности технического освидетельствования работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом, исходя из максимальной скорости коррозии основных элементов сосуда (аппарата).
- •1. Определение отбраковочных толщин стенок основных конструктивных элементов теплообменных аппаратов
- •2. Определение отбраковочных толщин сосудов, работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом
- •3. Определение периодичности технического освидетельствования работающих под давлением ниже 0,07 мПа и вакуумом, исходя из максимальной скорости коррозии основных элементов сосуда (аппарата).
- •Контрольные вопросы
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •3 Практическая работа. Определение отбраковочных толщин и периодичности освидетельствования технологических трубопроводов
- •Общие положения
- •1. Определение отбраковочных толщин стенок основных деталей технологических трубопроводов
- •2. Определение периодичности технического освидетельствования технологических трубопроводов, исходя из максимальной скорости коррозии основных деталей трубопровода.
- •1. Определение отбраковочных толщин стенок основных деталей технологических трубопроводов
- •2. Определение периодичности технического освидетельствования технологических трубопроводов, исходя из максимальной скорости коррозии основных деталей трубопровода.
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •4 Практическая работа. «Расчет остаточного ресурса при коррозионном повреждении сосудов и аппаратов»
- •Общие положения
- •1. Установление минимальной вероятной толщины стенки.
- •2. Определение отбраковочной толщины стенки.
- •3. Определение скорости коррозии (эрозии)
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
- •5 Практическая работа. Расчет остаточного ресурса при коррозионном повреждении технологических трубопроводов
- •Общие положения
- •Результаты ультразвуковой толщинометрии
- •Контрольные вопросы
- •Перечень вариантов к практической работе
- •Список использованных источников
- •Требования к оформлению отчета
2. Определение периодичности технического освидетельствования технологических трубопроводов, исходя из максимальной скорости коррозии основных деталей трубопровода.
Сроки проведения ревизии трубопроводов при давлении до 10 МПа устанавливаются в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа трубопроводов, условий эксплуатации, результатов предыдущих осмотров и ревизии. Сроки ревизии, как правило, не должны быть реже указанных в таблице 10.
Скорость равномерной коррозии а определяется по формуле (5):
(5)
где - исполнительная толщина стенки элемента, мм;
- время от момента начала эксплуатации до момента обследования, лет.
Таблица 10 - Периодичность проведения ревизий технологических трубопроводов с давлением до 10 МПа
Транспортируемые среды |
Категория трубопровода |
Периодичность проведения ревизий при скорости коррозии, мм/год |
||
более 0,5 |
0,1- 0,5 |
до 0,1 |
||
Чрезвычайно, высоко и умеренноопасные вещества 1, 2, 3 и высокотемпературные органические теплоносители (ВОТ) (среды групп А) |
I и II |
Не реже одного раза в год |
Не реже одного раза в 2 года |
Не реже одного раза в 3 года |
Взрыво- и пожароопасные вещества (ВВ), горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные, легковоспламеняющиеся жидкости(ЛВЖ) [среды группы Б(а), Б(б)] |
I и II |
Не реже одного раза в год |
Не реже одного раза в 2 года |
Не реже одного раза в 3 года |
III |
Не реже одного раза в год |
Не реже одного раза в 3 года |
Не реже одного раза в 4 года |
|
Горючие жидкости (ГЖ) [среды группы Б(в)] |
I и II |
Не реже одного раза в год |
Не реже одного раза в 2 года |
Не реже одного раза в 3 года |
III и IV |
Не реже одного раза в год |
Не реже одного раза в 3 года |
Не реже одного раза в4 года |
|
Трудногорючие (ТГ) и негорючие (НГ) вещества (среды группы В) |
I и II |
Не реже одного раза в 2 года |
Не реже одного раза в 4 года |
Не реже одного раза в 6 лет |
III, IV и V |
Не реже одного раза в 3 года |
Не реже одного раза 6 лет |
Не реже одного раза в 8 лет |
|
Для трубопроводов высокого давления [свыше 10 МПа] предусматриваются следующие виды ревизии: выборочная, генеральная выборочная и полная. Сроки выборочной ревизии устанавливаются в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в 4 года.
Пример выполнения задания
