6.10 Сурет. Аз қоқысты және қоқыссыз үрдістер үшін пеш сұлбасы
КТП құрылымы әртүрлілігі өңделетін химиялық құрамның күрделілігімен және әртүрлілігімен, сонымен қатар өндірілетін өнімнің үлкен кешенімен байланысты. Үрдістердің және пеш сұлбаларының бес негізгі мақсатты түрде бөлінісі ұсынылады.
Аз қоқыссыз немесе қоқыссыз (6.10 сур) – ферроқорытпаларды, кальций карбидін алу.
Үш фазалы қозғалыссыз жұмыс кеңістігіндегі пештерде 3 шихтаға жүктелген, 2 электроұстағыштармен бекітілген, 1 электродтар болды. Доғалар «тигл» деп аталатын 4 тұтанбалы шихтамен түзілген, 5 газды қуыстағы қорытпаларға электрод торцтарымен жанады. «Тигл» қабырғаларының еру шамасы бойынша 6 ваннаның тереңдігі ұлғаяды және шихталардың сөнуі өтеді. Шихталардың жүктемесі газдарға айналатын 10 конустық тығыздама түзілетін электродтар өндіріліеді.
Пеш шахталарының 9 қабырғаларын және оның 7 жылжымасын көмірлі бұрышты болктардан дайындайды. Металлды құюды 8 құйма арқылы, ерітіндінің құйылу өлшемі бойынша өндіреді.
6.11 Көп қоқысты үрдістер үшін пеш сұлбалары
2. Көп қоқысты үрдістер (6.11 сурет) – фосфор және басқаларын алу. Осы аталған үрдістер үшін КТП шығарылыммен дөңгелек немесе тік төртбұрышты үш немесе алты электродтармен 6 металл және 8 қалдық арқылы қозғалыссыз. Балқыманың беттік бөлігінде қалдық қабығы болады. Ток 5 доға, 9 қалдық және 7 қорытпа арқылы өтеді.
10 шихтаның жүктемесі 2 аспабы және 3 күмбезшедегі герметиктейтін жұмыс кеңістігінде өтеді. Түзілетін газдар 4 сорып алушы арқылы жойылады.
3.Тазартылған пештер аталған жұмыс кеңістігіне ие және жұмысының периодтылығымен ерекшеленеді: пеш иілісі кезіндегі құйма жүктемесі.
4. Блок үрдістер – электрокорундтарды, ферровольфрамдарды алуда. Құйманың жоғары температурасын көрінуінде пештен оны құйып алу мүмкін емес болып табылады, ол үлкен емес тереңдікте қатады және шихтаға үстемелеу шегінде және оның доғамен еруі сомдардың өсуімен түзіледі. Ваннаны толтырғаннан кейін сүргілейді, салқындатады және блокті келесі бөлу, ұнтақтау, алмас арамен кесу үшін шығарады.
5. Отқа төзімді қорытпасын мақсатты түрде шихтаға бірітіндеп себумен ашық доғаға енгізеді. Көмір жағуды азайту мақсатымен қорытпаны доғаның белгілі ұзындығында ұстап тұру керек, құймаға себіндімен және оынң еруінен қорғайтын, электродтардың қырлы беттерін майламамен жабады. Қорытпа құймасы толтырылған пеш шамасында өндіріледі.
КТП-да үш түрлі электродтар қолданылады бұрыштық, 1200-1400 мм дейінгі диаметрмен, графиттелген 800 мм-ге дейінгі диаметрмен және өздігінен бірігетін 2000 мм-ге дейінгі диаметрмен немесе тік төрт бұрышты 3200х850 мм өлшемді. Өздігінен бірігетін электротар, бетінен паста тәрізді электродты жыныспен толтырылған, 1,5-5 мм қалыңдықты болат дөңгелек немесе тік төртбұрышты ұсынады. Пеш кірісі алдында ток және пен жылуы әсерінен электродты масса бірігеді және 7,6 А/см2 дейінгі тығыздықты токті өткізеді. Электроддың қабығын жану шарасында массамен өсіріліп және толтырылады, ол пештің үздіксіз жұмысын қамтамасыз етеді. Өздігінен бірігетін электродтарда бөлінген электрлік кедергі бұрыштыққа қарағанда 2-3 есе үлкен, және тазартылғандардан қарағанда 5-10 есе үлкен. КТП жүктеме кедергісі ДСП-ға қарағанда төмен, сол үшін пешті трансформаторлардың екінші кернеуі төмен, ал ток сондай қуатта 1,5-2 есе үлкен. Бұдан мынадай қорытынды шығады: РТП-нің қысқа желісінде қуатты және күрделі.
