
- •Предисловие.
- •1 Общие сведения о машинах для земляных работ.
- •1.1 Основные виды земляных работ в строительстве.
- •1.2 Классификация машин для земляных работ.
- •1.3 Краткая историческая справка.
- •1.4. Система показателей для оценки качества и технико-экономической эффективности мзр.
- •1.5. Основные направления развития машин для земляных работ.
- •2 Грунты как объект воздействия машин для земляных работ.
- •2.1. Общие сведения о грунтах.
- •2.2. Физико-механические свойства грунтов.
- •2.3. Способы разработки грунтов.
- •2.4. Типы рабочих органов машин для земляных работ.
- •2.5. Сопротивление грунтов резанию и копанию.
- •2.6. Основные способы расчета сил резания грунтов.
- •3 Приводы машин для земляных работ.
- •3.1 Характеристика приводов и предъявляемые к ним требования.
- •3.2 Силовое оборудование.
- •3.3 Трансмиссии.
- •3.4 Системы управления.
- •4 Ходовое оборудование машин для земляных работ.
- •4.1 Общие сведения.
- •Гусеничное ходовое оборудование.
- •4.3 Пневмоколесное ходовое оборудование.
- •4.4 Тяговые расчеты машин для земляных работ.
- •5 Одноковшовые экскаваторы.
- •5.1 Назначение, область применения и классификация одноковшовых экскаваторов.
- •5.2. Основные параметры одноковшовых экскаваторов и порядок их выбора.
- •5.3 Гидравлические одноковшовые экскаваторы.
- •Особенности конструкции рабочего оборудования.
- •Механизмы привода поворота и передвижения.
- •Общий расчет гидравлических экскаваторов.
- •5.4 Канатные одноковшовые экскаваторы.
- •Рабочее оборудование, принципы действия.
- •5.5 Статический расчет одноковшовых экскаваторов.
- •5.6 Производительность одноковшовых экскаваторов.
- •6 Экскаваторы непрерывного дествия.
- •6.1. Назначение, область применения и классификация.
- •6.2 Цепные траншейные экскаваторы.
- •Общее устройство и классификация.
- •Трансмиссии. Системы управления.
- •Общий расчет.
- •6.3. Роторные траншейные экскаваторы.
- •6.3.2. Трансмиссии. Системы управления.
- •6.3.3. Общий расчет.
- •7. Машины и оборудование для бестраншейной прокладки коммуникаций.
- •8. Машины для подготовительных работ.
- •8.1. Рыхлители.
- •8.1.1. Назначение, классификация, конструкции.
- •8.1.2. Общий расчет.
- •8.2. Кусторезы.
- •8.3. Корчеватели – собиратели.
- •8.4. Оборудование для открытого водоотлива.
- •8.5. Оборудование для искусственного понижения уровня грунтовых вод.
- •9. Буровые машины и оборуование.
- •9.1. Назначение и классификация.
- •9.2. Машины вращательного бурения.
- •9.3. Станки ударно–канатного бурения.
- •10. Машины для разработки мерзлых грунтов.
- •10.1. Предварительная подготовка забоя.
- •10.2. Рыхлители статического действия.
- •10.3. Рыхлители динамического действия.
- •10.4. Машины для отрыва грунта от массива.
- •10.5. Машины для нарезания щелей в мерзлых грунтах.
- •10.6. Землеройно – фрезерные машины и траншейные экскаваторы.
- •11. Одноковшовые погрузчики.
- •11.1. Назначение, классификация, конструктивные схемы.
- •11.2. Общий расчет.
- •12. Оборудование гидромеханизации земляных работ.
- •12.1. Общие сведения.
- •12.2. Гидромониторы.
- •12.3. Грунтовые насосы, землесосные установки и землеснаряды.
- •13. Машины для уплотнения грунтов.
- •13.1. Общие сведения.
- •13.2. Катки статического действия.
- •13.3. Машины динамического действия.
- •14. Землеройно-транспортные машины.
- •14.1. Особенности рабочего процесса и классификация.
- •14.2. Бульдозеры.
- •14.2.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.2.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.2.3. Выбор основных параметров.
- •14.2.4. Тяговый расчет.
- •14.2.5. Расчет системы управления отвалом.
- •14.2.6. Расчет на прочность бульдозерного оборудования.
- •14.2.7. Производительность бульдозера и пути ее повышения.
- •14.3. Скреперы.
- •14.3.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.3.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.3.3. Выбор основных параметров.
- •14.3.4. Тяговый расчет.
- •14.3.5. Определение усилий в рабочих механизмах.
- •14.3.6. Выбор положений скрепера для расчетов на прочность.
- •14.3.7. Производительность скреперов и пути ее повышения.
- •14.4. Автогрейдеры.
- •14.4.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.4.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.4.3. Выбор основных параметров.
- •14.4.4. Тяговый расчет.
- •14.4.5. Расчет системы управления рабочими механизмами.
- •14.4.6. Выбор положений автогрейдера для расчетов на прочность.
- •14.4.7. Производительность автогрейдера и пути ее повышения.
- •14.5.Грейдер-элеваторы.
- •14.5.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.5.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.5.3. Определение основных параметров.
- •14.5.4. Силы, действующие на грейдер – элеватор.
- •Литература
14.4.6. Выбор положений автогрейдера для расчетов на прочность.
При определении нагрузок на элементы конструкции автогрейдера рассматривают два случая: работа в обычных условиях эксплуатации и встреча труднопреодолимого препятствия с учетом действия случайных нагрузок.
Расчетное положение Ι. Автогрейдер с колесной схемой 1 х 2 х 3 работает на участке с поперечным уклоном λ. На него действуют максимальные нагрузки, возникающие в процессе резания грунта передним концом отвала, когда передний мост вывешен и упирается в край кювета, а задние колеса буксуют на месте.
Рассматривая систему сил (рис. 14.27) принимают ряд допущений: все реактивные силы, действующие на задние колеса, приложены в точке О2 – проекции оси качания балансирной тележки на опорную поверхность; реакции грунта на колеса равны между собой и условно перенесены на осевые лини (возникающие небольшие моменты не учитываются); коэффициенты сопротивления качению передних и задних колес одинаковы; сопротивление грунта считается сосредоточенной силой, приложенной на конце ножа в точке О; масса автогрейдера сосредоточена в центре тяжести машины, там же приложена сила инерции машины.
На схеме Gгр – сила тяжести автогрейдера; G1 и G2 – части силы тяжести автогрейдера, приходящиеся соответственно на передние и задние колеса; Рн – сила инерции машины; Z1л, Z2п и У2л и У2п –нормальные и касательные реакции грунта на задние колеса; Х2л и Х2п – свободная сила тяги правых и левых колес; У1 – реакция грунта на переднюю ось; Rр – максимальное касательное и RN - максимальное нормальное сопротивление грунта, возникающее при отделении отвалом стружки.
Рис. 14.27 Схема сил, действующих на автогрейдер в первом расчетном положении.
Максимальное
касательное сопротивление грунта
зависит от тяговых возможностей машины.
Тяговое усилие определяется из условия
сцепления
или по моменту Мдв,
передаваемому
двигателем:
;
(14.124)
где iобщ – общее передаточное число трансмиссии; ηобщ – КПД этой трансмиссии; rс – силовой радиус колеса.
Свободная сила тяги находится как разность между тяговым усилием Тсц и сопротивлением перекатыванию колес (в приведенной схеме только задних):
;
(14.125)
Приблизительные координаты центра тяжести автогрейдера по зависимости:
;
;
(14.126)
Сила инерции приближенно определяется по формуле:
;
(14.127)
где Кg –коэффициент динамичности, принимаемый для первого расчетного положения равным 1,16…1,2; φмакс =0,85 – максимальный коэффициент использования сцепной силы тяжести.
Составляя и решая совместно уравнения равновесия системы:
;
;
;
;
;
можно получить значения неизвестных величин Rp, Z2,Y1 и Y2, необходимых для дальнейших расчетов.
Нормальное сопротивление RN принимается равным 0,5 Rp.
Для расчета основной рамы автогрейдера при нагружении ее в расчетном положении Ι принимается, что рама опирается задней частью двумя точками на оси балансиров задних колес.
В плоскости расположения системы подвесок тяговой рамы основная рама нагружена усилиями этих подвесок, а в передней части опирается на шаровой шарнир тяговой рамы (рис. 14.28).
В соответствии с этим раму можно рассматривать как консольную балку с заделкой в вертикальной плоскости, проходящей через подвески тяговой рамы (по оси цилиндров подъема), и нагруженную в передней части реакциями шарового шарнира.
Эти реакции можно определить из уравнения моментов сил относительно осей У и Z:
;
У=
;
(14.128)
Усилие Х уравновешивает силу Rх, т.е. и можно считать равновеликими: Х=Rх.
Рис. 14.28 Схема нагружения основной рамы автогрейдера при действии на отвал максимальных сил сопротивления грунта.
Реакции Z и Х изгибают раму в принятом сечении в вертикальной плоскости, а реакция У изгибает раму в горизонтальной плоскости и скручивает ее. Кроме того, сила Х вызывает растяжение.
Следовательно, задавшись сечением основной рамы, по известным формулам сопротивления материалов можно определить возникающие в нем максимальные напряжения.
Расчетное положение ІІ (рис. 14.29). Автогрейдер с колесной схемой 1 х 2 х 3 движется с максимальной рабочей скоростью на горизонтальном участке пути и концом ножа упирается в препятствие.
Предполагается, что масса и жесткость препятствия значительно превосходят массу и жесткость автогрейдера. Тогда дополнительная динамическая нагрузка на автогрейдер определяется только его массой, жесткостью и скоростью столкновения и определяется по формуле:
;
(14.129)
где V – скорость автогрейдера в момент столкновения; С - коэффициент жесткости автогрейдера; mа – масса автогрейдера.
Коэффициент жесткости С зависит от жесткости металлоконструкции автогрейдера С1 и пневматических шин С2:
;
(14.130)
Значение l1 определяется по компоновочной схеме машины. Жесткость металлоконструкций (кН/м) может быть принята ориентировочно:
С1=(80…100)·GГр
Радиальная жесткость комплекта из n пневматических шин С2 зависит от модели шин, внутреннего давления воздуха в них и составляет С2=n·C'2. Здесь C'2 – радиальная жесткость одной шины. Например, для шины 410-610 при давлении 0,07; 0,13;0,19; 0,25 МПа С2 равно 250; 300; 375; 450 кН/м соответственно.
Силы и реакции находят по уравнению:
;
;
(14.131)
;
(14.132)
;
(14.133)
;
(14.134)
Реакции в шаровом шарнире во втором расчетном положении определяются аналогично первому. Силы Рх и Ру известны, а вертикальная реакция грунта принимается равной нулю.
Расчет рамы ведется по тому же опасному сечению от действия реакций Х, У, Z, приложенных в шаровом шарнире тяговой рамы, горизонтальной реакции У1 и силы инерции от массы переднего моста. Схема нагружения рамы для этого случая показана на рис. 14.30.
Сила
инерции:
;
(14.135)
Расчет тяговой рамы выполняется для первого расчетного положения из условий нагружения автогрейдера силами тяжести и инерции (при снижении скорости), а также боковыми реакциями при упоре задних колес в грунтовый уступ, боковыми реакциями передних колес, возникающими за счет сил сцепления и максимальным тяговым усилием, возникающим на пределе полного буксования.
Наиболее неблагоприятными условиями для работы тяговой рамы будет резание грунта на горизонтальном участке передним концом ножа при действии вертикальной реакции грунта вниз.
Действие всех сил приводится к равновеликой системе реактивных сил в шаровом шарнире (Х; У; Z), и раму рассматривают как консольную балку с опасным сечением в месте условной заделки в плоскости, проходящей по оси поворотного круга. Задаваясь формой и размерами опасного сечения, определяют возникающие в нем напряжения.
Во втором расчетном положении методика расчета остается такой же, а система действующих сил соответствует нагружению автогрейдера случайной динамической нагрузкой, как это было рассмотрено выше, применительно к основной раме.
Расчет остальных конструкций и механизмов особой специфики не имеет.