
- •Предисловие.
- •1 Общие сведения о машинах для земляных работ.
- •1.1 Основные виды земляных работ в строительстве.
- •1.2 Классификация машин для земляных работ.
- •1.3 Краткая историческая справка.
- •1.4. Система показателей для оценки качества и технико-экономической эффективности мзр.
- •1.5. Основные направления развития машин для земляных работ.
- •2 Грунты как объект воздействия машин для земляных работ.
- •2.1. Общие сведения о грунтах.
- •2.2. Физико-механические свойства грунтов.
- •2.3. Способы разработки грунтов.
- •2.4. Типы рабочих органов машин для земляных работ.
- •2.5. Сопротивление грунтов резанию и копанию.
- •2.6. Основные способы расчета сил резания грунтов.
- •3 Приводы машин для земляных работ.
- •3.1 Характеристика приводов и предъявляемые к ним требования.
- •3.2 Силовое оборудование.
- •3.3 Трансмиссии.
- •3.4 Системы управления.
- •4 Ходовое оборудование машин для земляных работ.
- •4.1 Общие сведения.
- •Гусеничное ходовое оборудование.
- •4.3 Пневмоколесное ходовое оборудование.
- •4.4 Тяговые расчеты машин для земляных работ.
- •5 Одноковшовые экскаваторы.
- •5.1 Назначение, область применения и классификация одноковшовых экскаваторов.
- •5.2. Основные параметры одноковшовых экскаваторов и порядок их выбора.
- •5.3 Гидравлические одноковшовые экскаваторы.
- •Особенности конструкции рабочего оборудования.
- •Механизмы привода поворота и передвижения.
- •Общий расчет гидравлических экскаваторов.
- •5.4 Канатные одноковшовые экскаваторы.
- •Рабочее оборудование, принципы действия.
- •5.5 Статический расчет одноковшовых экскаваторов.
- •5.6 Производительность одноковшовых экскаваторов.
- •6 Экскаваторы непрерывного дествия.
- •6.1. Назначение, область применения и классификация.
- •6.2 Цепные траншейные экскаваторы.
- •Общее устройство и классификация.
- •Трансмиссии. Системы управления.
- •Общий расчет.
- •6.3. Роторные траншейные экскаваторы.
- •6.3.2. Трансмиссии. Системы управления.
- •6.3.3. Общий расчет.
- •7. Машины и оборудование для бестраншейной прокладки коммуникаций.
- •8. Машины для подготовительных работ.
- •8.1. Рыхлители.
- •8.1.1. Назначение, классификация, конструкции.
- •8.1.2. Общий расчет.
- •8.2. Кусторезы.
- •8.3. Корчеватели – собиратели.
- •8.4. Оборудование для открытого водоотлива.
- •8.5. Оборудование для искусственного понижения уровня грунтовых вод.
- •9. Буровые машины и оборуование.
- •9.1. Назначение и классификация.
- •9.2. Машины вращательного бурения.
- •9.3. Станки ударно–канатного бурения.
- •10. Машины для разработки мерзлых грунтов.
- •10.1. Предварительная подготовка забоя.
- •10.2. Рыхлители статического действия.
- •10.3. Рыхлители динамического действия.
- •10.4. Машины для отрыва грунта от массива.
- •10.5. Машины для нарезания щелей в мерзлых грунтах.
- •10.6. Землеройно – фрезерные машины и траншейные экскаваторы.
- •11. Одноковшовые погрузчики.
- •11.1. Назначение, классификация, конструктивные схемы.
- •11.2. Общий расчет.
- •12. Оборудование гидромеханизации земляных работ.
- •12.1. Общие сведения.
- •12.2. Гидромониторы.
- •12.3. Грунтовые насосы, землесосные установки и землеснаряды.
- •13. Машины для уплотнения грунтов.
- •13.1. Общие сведения.
- •13.2. Катки статического действия.
- •13.3. Машины динамического действия.
- •14. Землеройно-транспортные машины.
- •14.1. Особенности рабочего процесса и классификация.
- •14.2. Бульдозеры.
- •14.2.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.2.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.2.3. Выбор основных параметров.
- •14.2.4. Тяговый расчет.
- •14.2.5. Расчет системы управления отвалом.
- •14.2.6. Расчет на прочность бульдозерного оборудования.
- •14.2.7. Производительность бульдозера и пути ее повышения.
- •14.3. Скреперы.
- •14.3.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.3.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.3.3. Выбор основных параметров.
- •14.3.4. Тяговый расчет.
- •14.3.5. Определение усилий в рабочих механизмах.
- •14.3.6. Выбор положений скрепера для расчетов на прочность.
- •14.3.7. Производительность скреперов и пути ее повышения.
- •14.4. Автогрейдеры.
- •14.4.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.4.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.4.3. Выбор основных параметров.
- •14.4.4. Тяговый расчет.
- •14.4.5. Расчет системы управления рабочими механизмами.
- •14.4.6. Выбор положений автогрейдера для расчетов на прочность.
- •14.4.7. Производительность автогрейдера и пути ее повышения.
- •14.5.Грейдер-элеваторы.
- •14.5.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.5.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.5.3. Определение основных параметров.
- •14.5.4. Силы, действующие на грейдер – элеватор.
- •Литература
14.4.3. Выбор основных параметров.
Главным параметром автогрейдера является общая масса машины mа, к основным относятся мощность двигателя N, сила тяги Тсц, рабочие Vраб и транспортные Vтр скорости, параметры отвала: длина В, высота H, радиус кривизны r, колея В0 и база L0 автогрейдера.
Общая масса автогрейдера mа и сцепная mсц связаны следующей зависимостью:
;
(14.94)
где φ – коэффициент, учитывающий колесную схему, φ=0,7 при схеме 1 х 2 х 3 и φ=1 для машин со всеми ведущими колесами.
Общую массу можно определить по заданным площади поперечного сечения кювета S автодороги и необходимому для создания профиля земляного полотна числу проходов n:
;
(14.95)
где m – коэффициент, учитывающий неравномерность сечения стружки при последовательных проходах, m=1,25…1,35; S=2,25·h2;
h – глубина кювета (0,3…0,8 м); к – удельное сопротивление грунта резанию к=200…240 кПа; φсц – коэффициент сцепления при буксовании 18…22%, φсц=0,45…0,55; n – число проходов при устройстве земляного полотна в нулевых отметках, для грунтов категории ІІ n=4…6; g – ускорение силы тяжести.
Максимальную свободную силу тяги автогрейдера можно определить по сцепной массе:
;
(14.96)
Мощность двигателя (кВт), необходимая для копания
;
(14.97)
где Vф – фактическая скорость перемещения машины, Vф =3,0…4,5 км/ч; δк – коэффициент буксования, δ=0,18…0,22; f – коэффициент сопротивления качению, f=0,07…0,1; ε – коэффициент, учитывающий уменьшение мощности двигателя в условиях неустановившейся нагрузки: для механической трансмиссии ε=0,88…0,9, гидромеханической ε=1,0; η – КПД трансмиссии, η=0,83…0,86 для механической трансмиссии и η=0,73…0,76 для гидродинамической.
Мощность двигателя, определяемая для транспортного режима:
;
(14.98)
где Vмакс – заданная максимальная скорость движения автогрейдера, составляющая 35…50 км/ч; f=0,04…0,045.
По большему из полученных значений мощности подбирают двигатель.
Длина отвала (м) рассчитывается по формуле:
;
(14.99)
здесь mа – масса автогрейдера, т.
Высота отвала, м:
;
(14.100)
Отвалы автогрейдеров изготавливают с радиусом постоянной кривизны (рис. 14.23), величину которого определяют по формуле:
;
(14.101)
где α – угол резания, в зависимости от вида работ измеряют в пределах 30…800. обычно принимают α=30…450; Ψ – угол опрокидывания, Ψ =65…700.
Угол захвата λ в зависимости от выполняемых работ обычно составляет 30…400 при вырезании грунта, 60…750 – при перемещении грунта в сторону и 900 при планировочных работах.
Размер базы L0, колеи, B0 и связанного с ними радиуса поворота автогрейдера rn (рис. 14.24) выбирают таким, чтобы машина имела наименьшие размеры и можно было маневрировать отвалом. Следует также учитывать, что чем ближе отвал к задней оси автогрейдера, тем лучше его планирующая способность.
Расстояние от точки крепления тяговой рамы к передней оси до оси ращения отвала определяют из условия полноповоротности
отвала. Поэтому минимальный размер базы автогрейдера
;
(14.103)
где l – минимальный зазор между колесом и отвалом, l=50 мм.
Рис. 14.23 Схема отвала автогрейдера
Минимальная длина базы трехосного автогрейдера должна быть равной:
;
(14.104)
У
трехосных машин обычно L'0=(1,4…1,7)
,
а у двухосных L0=(1,3…1,5)·L.
Колея B0 ориентировочно может быть определена по формуле:
;
(14.105)
где mа – масса автогрейдера, т.
Рис. 14.24 Параметры автогрейдера
При одной передней управляемой оси радиус поворота колес переднего наружного колеса равен:
;
(14.106)
где βк – угол поворота наружного управляемого колеса.