
- •Предисловие.
- •1 Общие сведения о машинах для земляных работ.
- •1.1 Основные виды земляных работ в строительстве.
- •1.2 Классификация машин для земляных работ.
- •1.3 Краткая историческая справка.
- •1.4. Система показателей для оценки качества и технико-экономической эффективности мзр.
- •1.5. Основные направления развития машин для земляных работ.
- •2 Грунты как объект воздействия машин для земляных работ.
- •2.1. Общие сведения о грунтах.
- •2.2. Физико-механические свойства грунтов.
- •2.3. Способы разработки грунтов.
- •2.4. Типы рабочих органов машин для земляных работ.
- •2.5. Сопротивление грунтов резанию и копанию.
- •2.6. Основные способы расчета сил резания грунтов.
- •3 Приводы машин для земляных работ.
- •3.1 Характеристика приводов и предъявляемые к ним требования.
- •3.2 Силовое оборудование.
- •3.3 Трансмиссии.
- •3.4 Системы управления.
- •4 Ходовое оборудование машин для земляных работ.
- •4.1 Общие сведения.
- •Гусеничное ходовое оборудование.
- •4.3 Пневмоколесное ходовое оборудование.
- •4.4 Тяговые расчеты машин для земляных работ.
- •5 Одноковшовые экскаваторы.
- •5.1 Назначение, область применения и классификация одноковшовых экскаваторов.
- •5.2. Основные параметры одноковшовых экскаваторов и порядок их выбора.
- •5.3 Гидравлические одноковшовые экскаваторы.
- •Особенности конструкции рабочего оборудования.
- •Механизмы привода поворота и передвижения.
- •Общий расчет гидравлических экскаваторов.
- •5.4 Канатные одноковшовые экскаваторы.
- •Рабочее оборудование, принципы действия.
- •5.5 Статический расчет одноковшовых экскаваторов.
- •5.6 Производительность одноковшовых экскаваторов.
- •6 Экскаваторы непрерывного дествия.
- •6.1. Назначение, область применения и классификация.
- •6.2 Цепные траншейные экскаваторы.
- •Общее устройство и классификация.
- •Трансмиссии. Системы управления.
- •Общий расчет.
- •6.3. Роторные траншейные экскаваторы.
- •6.3.2. Трансмиссии. Системы управления.
- •6.3.3. Общий расчет.
- •7. Машины и оборудование для бестраншейной прокладки коммуникаций.
- •8. Машины для подготовительных работ.
- •8.1. Рыхлители.
- •8.1.1. Назначение, классификация, конструкции.
- •8.1.2. Общий расчет.
- •8.2. Кусторезы.
- •8.3. Корчеватели – собиратели.
- •8.4. Оборудование для открытого водоотлива.
- •8.5. Оборудование для искусственного понижения уровня грунтовых вод.
- •9. Буровые машины и оборуование.
- •9.1. Назначение и классификация.
- •9.2. Машины вращательного бурения.
- •9.3. Станки ударно–канатного бурения.
- •10. Машины для разработки мерзлых грунтов.
- •10.1. Предварительная подготовка забоя.
- •10.2. Рыхлители статического действия.
- •10.3. Рыхлители динамического действия.
- •10.4. Машины для отрыва грунта от массива.
- •10.5. Машины для нарезания щелей в мерзлых грунтах.
- •10.6. Землеройно – фрезерные машины и траншейные экскаваторы.
- •11. Одноковшовые погрузчики.
- •11.1. Назначение, классификация, конструктивные схемы.
- •11.2. Общий расчет.
- •12. Оборудование гидромеханизации земляных работ.
- •12.1. Общие сведения.
- •12.2. Гидромониторы.
- •12.3. Грунтовые насосы, землесосные установки и землеснаряды.
- •13. Машины для уплотнения грунтов.
- •13.1. Общие сведения.
- •13.2. Катки статического действия.
- •13.3. Машины динамического действия.
- •14. Землеройно-транспортные машины.
- •14.1. Особенности рабочего процесса и классификация.
- •14.2. Бульдозеры.
- •14.2.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.2.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.2.3. Выбор основных параметров.
- •14.2.4. Тяговый расчет.
- •14.2.5. Расчет системы управления отвалом.
- •14.2.6. Расчет на прочность бульдозерного оборудования.
- •14.2.7. Производительность бульдозера и пути ее повышения.
- •14.3. Скреперы.
- •14.3.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.3.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.3.3. Выбор основных параметров.
- •14.3.4. Тяговый расчет.
- •14.3.5. Определение усилий в рабочих механизмах.
- •14.3.6. Выбор положений скрепера для расчетов на прочность.
- •14.3.7. Производительность скреперов и пути ее повышения.
- •14.4. Автогрейдеры.
- •14.4.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.4.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.4.3. Выбор основных параметров.
- •14.4.4. Тяговый расчет.
- •14.4.5. Расчет системы управления рабочими механизмами.
- •14.4.6. Выбор положений автогрейдера для расчетов на прочность.
- •14.4.7. Производительность автогрейдера и пути ее повышения.
- •14.5.Грейдер-элеваторы.
- •14.5.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.5.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.5.3. Определение основных параметров.
- •14.5.4. Силы, действующие на грейдер – элеватор.
- •Литература
8.4. Оборудование для открытого водоотлива.
Оборудование для открытого водоотлива применяют для откачки дождевых, талых и грунтовых вод из траншей, котлованов, колодцев, а также мелких водоемов на строительных площадках, трассах строительства открытых коммуникаций открытым способом. В качестве оборудования используют насосы и насосные установки. При открытом водоотливе наиболее часто применяют диафрагмовые и самовсасывающие центробежные насосы, реже используют погружные насосы, опускаемые непосредственно в выемку с водой.
8.5. Оборудование для искусственного понижения уровня грунтовых вод.
Оборудование для искусственного понижения уровня грунтовых вод применяют при рытье траншей, котлованов и закрытой прокладке коммуникаций в песчаных и супесчаных водо-насыщенных грунтах. Оборудование представляет собой иглофильтровые установки с погружаемыми в грунт вакуумными или эжекторными иглофильтрами. Иглофильтровые установки откачивают воду из вертикальных скважин, закладываемых по контуру осушиваемой выемки и строящегося подземного сооружения и отстоящих друг от друга на расстоянии 1,5…2 м. Глубина погружения иглофильтров должна быть ниже отметки заложения сооружения на 1…2 м. Одним из основных средств водопонижения на глубину до 4…5 м являются вакуумные легкие иглофильтровые установки (ЛИУ).
Водопонижение на большую глубину обеспечивается многоярусным расположением установок ЛИУ или установками с эжекторными иглофильтрами.
Установка ЛИУ состоит из иглофильтров, всасывающего водосборного коллектора и самовсасывающегося или центробежного насоса с электроприводом на колесном ходу.
Иглофильтры служат для очистки и накопления во внутренней своей полости грунтовых вод и состоят из фильтрового звена с наконечником и глухой надфильтровой трубы соединяемой с водосборным коллектором.
Величина необходимого заглубления иглофильтра в грунт в зависимости от требуемого понижения уровня грунтовых вод обеспечивается применениям надфильтровых труб длиной 3, 4 и 5 м. Общая длина иглофильтра достигает 8,5 м.
Иглофильтры погружают в грунт гидравлическим способом (подмывом) или в предварительно пробуренные скважины. Установки ЛИУ обеспечивают подачу 60…140 м3/ч, высоту всасывания до 7 м при полном напоре 0,24…0,36 МПа.
Для понижения уровня грунтовых вод до 15..20 м применяют установки с эжекторными иглофильтрами. Подача установок 150…540 м3/ч, они комплектуются 10…36 иглофильтрами диаметром 83…150 мм.
9. Буровые машины и оборуование.
9.1. Назначение и классификация.
Бурением называют процесс изготовления в грунте цилиндрических полостей, сопровождающийся разрушением и выносом его на поверхность. При диаметре до 75 мм и глубине до 9 м полости называют шпурами, при больших диаметре и глубине – скважинами. Скважины бывают вертикальные, наклонные и горизонтальные. Начало скважины на поверхности грунтового массива называется ее устьем, дно – забоем, а боковая поверхность – стенками.
Бурение производится при геологических и инженерных изысканиях, проведении взрывных работ, установки столбов, дорожных знаков и надолбов, устройства буронабивных свай, для водоснабжения и водопонижения, а также при посадке деревьев и кустарников.
Действие буровых машин основано на различных способах бурения, которые могут быть подразделены на физические и механические.
К физическим способам бурения относятся термический, ультразвуковой, электрогидравлический, высокочастотный и гидравлический. Термический способ получил широкое распространение, остальные находятся на стадии теоретических и экспериментальных исследований.
Наибольшее распространение получили механические способы разрушения грунтов, при которых от силового воздействия рабочего органа буровой машины создаются местные напряжения в грунте, превосходящие предел его прочности. В зависимости от кинематических условий воздействия на грунт различают вращательные, ударно – вращательные, вращательно – ударные и ударно - поворотные машины. В них применяется механический, электрический, гидравлический или пневматический привод, ходовое оборудование – гусеничное, колесное и шагающее.
Процесс бурения состоит из операций разрушения грунта в скважине, извлечения его и закрепления стенок скважины обсадными трубами. Разбуренный грунт удаляется специальным инструментом, промывкой скважины водой или глинистым раствором, а также продувкой. Обсадные трубы предохраняют стенки скважины от обрушения, служат для изоляции ее от водоносных грунтовых пластов и сохранения ее направления.
Машины вращательного бурения получили наибольшее применение в строительстве. Они разрушают грунт посредством вращающегося инструмента, к которому прикладывается осевое усилие подачи. Инструмент у этих машин имеет форму шнека, что позволяет непрерывно удалять грунт из скважины. Этими машинами можно сооружать скважины диаметром до 1,7 м и глубиной до 40 м.
В станках ударно–вращательного и вращательно–ударного действия ударный и вращательный механизм работают независимо. Основное отличие первых от вторых состоит в том, что у первых имеется погружной ударный механизм – пневмоударник, перемещаемый в скважине вместе с буровой колонкой. У этих станков разрушение грунта в основном происходит путем нанесения ударов по забою.
Во втором случае ударный механизм совмещен с вращательным и установлен вне скважины. Он выполняет вспомогательную функцию при разрушении грунта по отношению к вращательному механизму. Очищаются скважины от продуктов бурения в этих станках отработанным воздухом, который подается в забой.
В машинах ударно–поворотного бурения разрушение грунта достигается приложением к инструменту периодических ударных импульсов с поворотом инструмента на некоторый угол. Разрушенный грунт в забое (шлам) периодически удаляется промывкой, продувкой или отсосом по специальным каналом в буровом инструменте.
С помощью машин ударно–поворотного бурения можно сооружать шпуры диаметром 36-46 мм и глубиной до 5 м и скважины диаметром 100-150 мм и глубиной до 50 м. К машинам этого класса относят бурильные молотки (перфораторы) и станки ударно–канатного бурения.
В строительстве получили применение машины вращательного бурения и станки ударно–канатного бурения.