
- •Предисловие.
- •1 Общие сведения о машинах для земляных работ.
- •1.1 Основные виды земляных работ в строительстве.
- •1.2 Классификация машин для земляных работ.
- •1.3 Краткая историческая справка.
- •1.4. Система показателей для оценки качества и технико-экономической эффективности мзр.
- •1.5. Основные направления развития машин для земляных работ.
- •2 Грунты как объект воздействия машин для земляных работ.
- •2.1. Общие сведения о грунтах.
- •2.2. Физико-механические свойства грунтов.
- •2.3. Способы разработки грунтов.
- •2.4. Типы рабочих органов машин для земляных работ.
- •2.5. Сопротивление грунтов резанию и копанию.
- •2.6. Основные способы расчета сил резания грунтов.
- •3 Приводы машин для земляных работ.
- •3.1 Характеристика приводов и предъявляемые к ним требования.
- •3.2 Силовое оборудование.
- •3.3 Трансмиссии.
- •3.4 Системы управления.
- •4 Ходовое оборудование машин для земляных работ.
- •4.1 Общие сведения.
- •Гусеничное ходовое оборудование.
- •4.3 Пневмоколесное ходовое оборудование.
- •4.4 Тяговые расчеты машин для земляных работ.
- •5 Одноковшовые экскаваторы.
- •5.1 Назначение, область применения и классификация одноковшовых экскаваторов.
- •5.2. Основные параметры одноковшовых экскаваторов и порядок их выбора.
- •5.3 Гидравлические одноковшовые экскаваторы.
- •Особенности конструкции рабочего оборудования.
- •Механизмы привода поворота и передвижения.
- •Общий расчет гидравлических экскаваторов.
- •5.4 Канатные одноковшовые экскаваторы.
- •Рабочее оборудование, принципы действия.
- •5.5 Статический расчет одноковшовых экскаваторов.
- •5.6 Производительность одноковшовых экскаваторов.
- •6 Экскаваторы непрерывного дествия.
- •6.1. Назначение, область применения и классификация.
- •6.2 Цепные траншейные экскаваторы.
- •Общее устройство и классификация.
- •Трансмиссии. Системы управления.
- •Общий расчет.
- •6.3. Роторные траншейные экскаваторы.
- •6.3.2. Трансмиссии. Системы управления.
- •6.3.3. Общий расчет.
- •7. Машины и оборудование для бестраншейной прокладки коммуникаций.
- •8. Машины для подготовительных работ.
- •8.1. Рыхлители.
- •8.1.1. Назначение, классификация, конструкции.
- •8.1.2. Общий расчет.
- •8.2. Кусторезы.
- •8.3. Корчеватели – собиратели.
- •8.4. Оборудование для открытого водоотлива.
- •8.5. Оборудование для искусственного понижения уровня грунтовых вод.
- •9. Буровые машины и оборуование.
- •9.1. Назначение и классификация.
- •9.2. Машины вращательного бурения.
- •9.3. Станки ударно–канатного бурения.
- •10. Машины для разработки мерзлых грунтов.
- •10.1. Предварительная подготовка забоя.
- •10.2. Рыхлители статического действия.
- •10.3. Рыхлители динамического действия.
- •10.4. Машины для отрыва грунта от массива.
- •10.5. Машины для нарезания щелей в мерзлых грунтах.
- •10.6. Землеройно – фрезерные машины и траншейные экскаваторы.
- •11. Одноковшовые погрузчики.
- •11.1. Назначение, классификация, конструктивные схемы.
- •11.2. Общий расчет.
- •12. Оборудование гидромеханизации земляных работ.
- •12.1. Общие сведения.
- •12.2. Гидромониторы.
- •12.3. Грунтовые насосы, землесосные установки и землеснаряды.
- •13. Машины для уплотнения грунтов.
- •13.1. Общие сведения.
- •13.2. Катки статического действия.
- •13.3. Машины динамического действия.
- •14. Землеройно-транспортные машины.
- •14.1. Особенности рабочего процесса и классификация.
- •14.2. Бульдозеры.
- •14.2.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.2.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.2.3. Выбор основных параметров.
- •14.2.4. Тяговый расчет.
- •14.2.5. Расчет системы управления отвалом.
- •14.2.6. Расчет на прочность бульдозерного оборудования.
- •14.2.7. Производительность бульдозера и пути ее повышения.
- •14.3. Скреперы.
- •14.3.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.3.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.3.3. Выбор основных параметров.
- •14.3.4. Тяговый расчет.
- •14.3.5. Определение усилий в рабочих механизмах.
- •14.3.6. Выбор положений скрепера для расчетов на прочность.
- •14.3.7. Производительность скреперов и пути ее повышения.
- •14.4. Автогрейдеры.
- •14.4.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.4.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.4.3. Выбор основных параметров.
- •14.4.4. Тяговый расчет.
- •14.4.5. Расчет системы управления рабочими механизмами.
- •14.4.6. Выбор положений автогрейдера для расчетов на прочность.
- •14.4.7. Производительность автогрейдера и пути ее повышения.
- •14.5.Грейдер-элеваторы.
- •14.5.1. Назначение, область применения и классификация.
- •14.5.2. Конструктивные схемы и рабочий процесс.
- •14.5.3. Определение основных параметров.
- •14.5.4. Силы, действующие на грейдер – элеватор.
- •Литература
6.3.3. Общий расчет.
Для предварительного определения массы машин служит ГОСТ и типаж на эти машины. Ориентировочные массы отдельных узлов экскаватора определяется по соответствующим показателям машин – аналогов с учетом масштабности конструкций, установленных по теории подобия.
Для определения общих размеров машины и ориентировочных размеров ее узлов служат эмпирические формулы.
Диаметр
ротора, измеряемый по кромке зубьев
ковшей, Др=(1,75-1,85)·H,
где Н
– наибольшая глубина траншеи. Размеры
ковша вк≈0,9
В; hк≈(0,5-0,6)·В;
lк≈(0,4-0,6)·Lк,
где вк,
hк,
lк
–
соответственно ширина, высота и длина
ковша; В
– ширина траншеи; Lк
=
–
шаг ковшей.
Скорость
рабочего перемещения экскаватора Vэ
определяется
по формуле Vэ=
,
где П
– заданная производительность
экскаватора.
Скорость вращения ротора wр – по формуле:
;
(6.12)
где кр – коэффициент разрыхления грунта; кн – коэффициент наполнения ковша; nк – число ковшей на роторе; qк – вместимость ковша.
Величины qк и nк устанавливают по соответствующим ГОСТам и показателям машин аналогов и уточняют с учетом условий обеспечения гравитационной разгрузки ковшей и попадания грунта на отвальный конвейер.
По условию обеспечения гравитационной разгрузки ковшей скорость вращения ротора должна быть меньше критической, при которой центробежная сила, действующая на частицы в ковшах, находящихся в зоне разгрузки, уравновешивает их силу тяжести. Исходя из этого, критическая скорость вращения ротора:
;
(6.13)
где R- радиус ротора; g- ускорение силы тяжести.
Рекомендуемая фактическая скорость вращения ротора:
;
(6.14)
Окружные скорости роторов траншейных экскаваторов равны 1,6-2,7 м/с.
Суммарная мощность двигателя роторного траншейного экскаватора складывается из мощностей одновременно работающих механизмов экскаватора:
;
где Nр – мощность, необходимая для привода ротора и откосников; Nпер – мощность, расходуемая на привод рабочего передвижения экскаватора; Nтр – мощность, расходуемая на привод отвального конвейера; Nz – мощность, затрачиваемая на привод гидронасоса механизма подъема ротора.
Мощность для привода ротора определяется по формуле:
;
(6.15)
где:
П
–
производительность роторного экскаватора;
к
– удельная энергоемкость копания;
-
плотность
грунта; Н
– глубина траншеи; ho
– расстояние от дневной поверхности
до места разгрузки;
р
– окружная скорость ротора;
р
– КПД привода ротора.
П=
;
(6.16)
где qк – вместимость ковша; Zк – число ковшей; nр – число оборотов ротора; кн – коэффициент наполнения ковшей; кр – коэффициент разрыхления грунта; f – коэффициент сопротивления передвижению машины; ηпер – коэффициент полезного действия привода передвижения; i- уклон трассы передвижения машины.
Мощность для рабочего передвижения – по формуле:
;
(6.17)
где mэ – масса экскаватора; f – коэффициент сопротивления передвижению машины; i – уклон трассы передвижения машины; β – угол наклона к горизонту результирующей сопротивлений копанию ротором; F- площадь сечения траншеи; пер – КПД привода передвижения.
Мощность на привод отвального конвейера определяется по формуле (6.10), приведенной в разделе 6.2.3.
Мощность на привод гидронасоса механизма подъема ротора определяется в зависимости о его производительности (подачи) и рабочего давления в гидросистеме.